商业中最昂贵的 7 个词“我们一直这样做”

润滑管理

润滑管理可以决定资产绩效。正确进行润滑管理，为资产可靠性打下坚实的基础。弄错或管理不当，您将付出昂贵的后果

有许多与润滑剂和润滑相关的可用技术，可确保在正确的时间应用正确的润滑量和类型。然而，对 HACCP 潜在负面影响的识别导致出现了一种主动管理润滑的不同方法。

润滑措施并不总是有效。成本可能令人生畏。
由于良好的润滑实践被广泛认为是工厂可靠性的基础，因此问题不在于重新润滑，而在于为实现正确结果而做出的选择。

您目前的润滑实践效果如何？
如果您是手动润滑——您知道多少、用什么润滑以及多久润滑一次吗？
整个行业的一些典型回答是：“我觉得合适的时候再润滑”、“多少– 取决于使用油脂枪的人的身材”，“用什么 – 取决于商店里有什么油脂筒”。换句话说，在食品和饮料行业，再润滑仍然是一项临时活动，没有得到科学应用。

为什么要担心！
无效润滑的后果可能是停机时间过长、备件消耗高、食品和操作员安全风险以及最终对维护预算造成昂贵的损失。换句话说，润滑操作通常能解决的问题和解决的问题一样多：

• 频繁的重新润​​滑意味着润滑脂和劳动力成本，重新润滑以清除轴承位置

• 污染风险：过度润滑通常会危及食品安全

• 操作员安全：在难以接近的危险工作区域重新润滑。

• 此外——泄漏的密封件会导致滑倒和绊倒。因工伤缺勤的成本很高

• 资源和技能：行业技能水平的挑战，以执行正确的再润滑并保留这些知识

行业发出警告信号
不断收紧的行业法规以确保食品安全需要不同的润滑管理方式。润滑管理审查通常是 HACCP 认证的一部分，由第三方监管机构检查，这些监管机构可以由生产商雇用，也可以由他们的客户（通常是零售商）强加给他们。例如，新的《食品安全现代化法案》（2011 年）旨在防止食物链中的污染，而不是定义出现问题时处理问题的反应性程序。
您当然不希望成为这些公司中的一员因食品安全问题面临召回。
因食品安全或健康召回：

• 55% 的人至少会暂时更换品牌
• 16% 的人不会再购买该产品
• 17% 会避免使用召回品牌的任何产品（Harris Poll，2014 年）

此外，公司面临着设定环境和可持续性目标的压力，而这可能会受到润滑和再润滑的执行方式的影响。零填埋是要遵循的常见 KPI 之一，趋势是从以处置为导向转变为以避免为重点的环境战略。 （零垃圾填埋倡议）
例如，通常的做法是在每次冲洗后重新润滑轴承。在此过程中，多余的润滑脂通过轴承密封件排出（清除）。这会危及食品安全、人员安全，当然还有资产可靠性。在下一个冲洗循环中，油脂被冲走并进入工厂的废水中。

将润滑管理作为一种策略而不是将润滑管理作为一种实践
现在是食品和饮料行业重新考虑在现场实施润滑的方式并寻找同时提供食品和操作员安全、优化成本和环境效益的替代技术的时候了。
其中可用于支持食品和饮料加工机械润滑管理的专用技术、免再润滑轴承和先进的密封系统已成为潜在的解决方案，可以降低食品和操作员安全风险，同时避免多余的润滑剂被冲入废水中流或处理油脂清洁湿巾。

挑战“总是这样做”

识别对 HACCP 的潜在负面影响可以导致需要改进的领域，其中 J/E Bearing &Machine 和 SKF 提供了一系列致力于帮助您管理润滑的技术和服务产品。这些包括例如：

• 免再润滑轴承技术

• 高效密封，可防止润滑剂进入，污染物进入

• 润滑管理：我们可以审查和优化润滑策略和润滑例程，以便：

→ 手动或通过自动系统以正确的时间间隔涂抹适量的润滑剂

→ 按照正确的方法使用正确的工具

→ 为维护技术人员和操作员制定适当的培训计划

• J/E Bearing &Machine 和 SKF 还可以通过“振动参数”分析振动数据，提供一种检测润滑状况不佳的智能方法

有多种方法可以应对这一挑战——在 J/E Bearing &Machine LTD。和 SKF，我们可以做的不仅仅是传统的润滑管理，只关注润滑剂及其应用方式；我们可以带来无需再润滑的技术，从食品安全、成本、可靠性或环境角度增加价值。与众不同的是我们对旋转设备的深入了解、行业经验以及降低您拥有成本的承诺。

从 SKF 加拿大获得的信息 http://bit.ly/2aZnV2j