液压缸故障解决方案

液压缸是各行各业众多不同类型机械的重要组成部分，当它们发生故障时，结果可能从烦人到危险不等。了解液压缸故障的性质非常重要，包括导致故障的原因以及一旦发生故障如何最好地解决。

液压缸

液压缸（您可能会看到称为线性液压马达）是用于通过利用几乎不可压缩的液压流体的有效力传递来实现线性运动的液压执行器。它们几乎可以在每个行业中找到，从液压铲等大型土方机械到航空航天工业，它们可以在飞机和地面支持设备上找到。液压缸通常是任何系统的关键部件，这意味着它们的故障可能导致停机时间问题。这就是为什么重要的是要了解导致液压缸发生故障的原因以及可以采取哪些措施来防止这些故障发生。

液压缸中的组件

液压缸中最重要的部件包括筒体（包住大部分零件）、活塞杆（这是大多数人看到的零件）、活塞（将运动传递给活塞杆）、缸盖、气缸盖，以及各种密封件和轴承。这些部件中的任何一个发生故障都会影响整个液压缸。

化学攻击

液压缸通常用于可能与腐蚀性材料接触的环境中。当存在这样的环境时，通常首先受到影响的是气缸密封件（取决于气缸密封件的材料类型）。如果发现密封件受到化学侵蚀的迹象，则不仅需要更换密封件，还需要更换与工作环境中的腐蚀性化学品相容的密封材料。如果购买新的液压缸系统，最好与制造商联系以了解密封件的潜在化学问题。

受污染的液压油

受污染的液压油在液压缸中可能有两种问题形式：空气或水污染，以及颗粒污染。液压油中空气或水的存在会影响油缸的性能，影响油缸可以承受的负载和冲程的功率。另一方面，微粒污染会破坏密封并导致其他关键问题。大多数颗粒污染物以磨粒的形式出现，一旦这些颗粒发现自己被困在活塞杆表面和活塞杆密封件之间，密封件就会损坏并开始泄漏。大多数污染物是通过有缺陷的防尘密封圈引入液压密封件的，但如果不遵循清洁程序，也可能在维护和维修期间引入。

桶内腐蚀

如果允许水进入液压缸内部，可能会导致缸筒内部腐蚀。这种类型的损坏很难修复，通常需要更换受影响的部件。防止此类损坏的最佳方法是防止进水，这通常是由于密封件损坏而导致的。另一方面，这种损坏也可能表明钢瓶的类型不适合其使用环境。

损坏的眼轴承

吊环轴承会在以下两种情况之一发生故障：(1) 当气缸承受高于其规格的载荷时或 (2) 当气缸承受突然的冲击或冲击载荷时。如果负载超过气缸的指定负载，就会出现故障，通常是眼轴承。

连杆轴承和活塞杆损坏

连杆轴承损坏和活塞杆弯曲的原因通常是油缸和负载之间的不正确对齐，但也可能是由于液压缸的负载超过了规定的负载。当对中不正确时，会产生侧向载荷或引起杆轴承不能承受的弯曲。

有凹痕的杆和桶

液压缸的筒或杆可能会凹陷得足够深，导致性能问题并需要更换。这种类型的损坏通常是与另一件设备或非常重的物体撞击的结果。它通常在连杆无法完全伸展或缩回时表现出来（即油缸无法完全冲程）。尝试继续使用带有凹痕的杆或桶的气缸会损坏其他部件，包括轴承和密封件。

过度磨损

大多数过度磨损的情况可以追溯到杆和气缸的未对准。当这两个组件没有正确对齐时，会产生垂直于杆运动的附加力，称为推力载荷或侧向载荷。这些力最终会导致轴承、活塞、连杆和枪管损坏。

极端温度

液压缸故障的另一个主要原因是极端工作温度 ——太冷和太热。当工作温度太高时，可能会导致密封件过早失效。此外，在高温下，流体充分润滑关键部件的能力也可能成为问题，并导致过早磨损并显着降低效率。这通常可以在轴承过早失效的情况下看到。温度过高还会加速液压油和润滑油的自然降解。

另一方面，如果工作温度过低，润滑油和液压油会变得太稠而无法正常工作，并可能导致液压缸损坏。低温还会导致密封材料变脆，从而导致侧面开裂。如果密封件受到极端温度的影响，则应将受影响的密封件更换为由与工作温度兼容的材料制成的密封件。

如果液压油和润滑油受到工作温度的不利影响，则应使用另一种额定工作温度的类型。

挤压密封

液压缸可能出现的另一个主要问题是密封件挤压，这通常发生在桶和缸盖或缸盖之间。当密封件的唇缘开始伸入挤压间隙时，它将经历极度磨损。密封唇的碎片可能会被撕掉，从而将污染物引入系统并导致密封泄漏。当有证据表明密封件已开始伸入挤压间隙时，就需要使用不同类型的密封件材料或密封件几何形状。

密封泄漏

液压缸故障的最常见原因是密封件泄漏 ，这不仅允许关键流体（包括润滑剂）离开系统，而且允许破坏性污染物（水、空气和颗粒）进入液压缸。密封失效的大多数原因是使用了错误尺寸的密封、密封与表面之间的间隙不合适、密封腐蚀、由于研磨性流体污染而导致的过度磨损、活塞杆密封与活塞杆之间的对准不良以及安装不当。但是，请记住，随着时间的推移，密封件不可避免地会磨损并达到必须更换的程度。

结论

大多数液压缸故障是由与密封件（包括泄漏、污染和挤压）、轴承（包括连杆轴承和吊环轴承）以及连杆或桶中的凹痕有关的问题造成的。液压缸故障的最常见原因是未对准、极端温度、正常或过度磨损、化学侵蚀、腐蚀和液压污染。防止大多数此类故障的秘诀非常简单：定期进行预防性维护。例如，流体测试可以揭示许多问题（例如，空气或水污染、颗粒污染、腐蚀、化学侵蚀和温度降解）。目视检查可以发现是否存在错位、密封泄漏、腐蚀以及杆和桶凹陷。

MAC 液压

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