工厂停机期间优化自动润滑系统的 3 个专家技巧
冠状病毒大流行已导致全国许多工厂闲置，这使维护团队有机会赶上所需的项目和被忽视的任务。以下是一些可能对您的维护团队有所帮助的想法。
1.) 检查基于压力的系统是否存在泄漏： 基于压力的润滑系统，例如双线和单线并联（即喷射器）系统，依靠供应管线中的某些工作压力（通常超过 1,500 psi）来实现润滑脂或油的功能分配。对于基于压力的系统，泄漏是系统故障的主要原因。接头松动或破损以及软管或管道上的孔洞是压力系统中最常见的泄漏点。此外，如果您的系统使用气动泵来移动油脂或油，请检查气压和空气过滤调节器是否正常工作，因为它们也会降低系统达到工作压力的能力。2.) 检查基于流的系统中是否存在阻塞： 基于流量的润滑系统，例如串联/单线渐进式系统，依靠油脂和油通过系统的稳定排量来实现功能分配。对于基于流量的系统，来自堵塞管线或堵塞轴承抽头的润滑剂流动中断将导致故障。由于系列渐进式系统一次润滑一个轴承点，在一系列过程中，如果一个点线被堵塞，则整个系统会出现故障。通过将加注嘴固定到分配阀表面的备用端口并缓慢添加润滑脂，可以检查是否有堵塞。如果注油枪上的压力表超过 1,000 psi，则从轴承水龙头上拆下管线并重试。如果这一步压力较小，则检查轴承抽头是否堵塞。如果压力仍然存在，则更换管路
3.) 单点润滑器： 大多数单点润滑器都以定时分配模式运行，无论轴承或电机是否移动。在闲置期间，如果单点润滑器在没有来自 PLC 或机器本身的信号（即振动传感）的情况下运行，则应拆除或关闭（即拆除电池）。如果 SPL 在闲置期间继续运行，它会过度润滑您的轴承或电机，一旦恢复运行状态，可能会对设备造成更大的损坏。
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标签： 停机维护、基于流量的系统、单点润滑器、基于压力的系统
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