螺纹加工说明：工艺、技术和切削指南

只要螺钉仍然存在于机加工零件中，螺纹仍然是金属制品的一个重要方面。它有助于以低成本连接零件，使其非常适合与紧固件、配件和连接器一起使用。

除了了解什么是线程之外，确定适合您的项目的线程类型也很重要。那么，加工螺纹这个术语到底是什么意思呢？加工螺纹有哪些类型？请继续阅读我们回答这些问题并提供有关线程的其他重要信息。

什么是零件制造中的螺纹加工？

螺纹加工是数控加工中心最重要的应用之一。它是一种用于制造不同尺寸的外螺纹和内螺纹的减材方法。这种加工是通过旋转刀具的圆周运动进行的，该刀具已根据所需的螺纹深度和密度进行了校准。

线程的主要功能是充当两个机制之间的耦合代理。在耦合过程中，零件之间会发生运动。

线程有不同的部分。这些包括齿顶、齿根、螺旋角、螺距和侧面。让我们详细研究这些部分。

线程主要参数

螺旋角 ：加工中的螺旋角是直螺纹中螺纹轴线与螺旋线之间的夹角，或锥螺纹中螺纹圆锥形螺旋区域所成的角度。

根 ：这是线程的底部。它是投影圆锥体或圆柱体的相邻区域。

波峰 ： 牙顶是螺纹的顶部。它是投影圆锥体或圆柱体的最远区域。牙顶也是连接侧面的螺纹表面。

侧翼 ：该螺纹部分将根部连接到顶部。理论上，后刀面与轴向平面的交线是平行线。

推介 ：理论上，节距直径等于圆柱或圆锥的直径。螺距是相邻螺纹区域之间测量的距离。测量的平行面积必须对应。

加工螺纹的类型

根据不同的分类标准，螺纹有多种类型。对于统一螺纹系统，UNF（细）螺纹和UNC（粗）螺纹是标准螺纹。然而，螺纹的两种主要类型是内螺纹和外螺纹。

内部线程

内螺纹也称为内螺纹，使用单唇螺纹刀具进行加工。除了这种单唇工具外，传统的螺纹帽也可以帮助切割 CNC 内螺纹。需要注意的是，切削内螺纹仅发生在凹面上。

那么，什么时候需要内螺纹呢？如果您的工件需要插入螺钉，您将需要一个。机械师使用手动丝锥或机用丝锥来切削内螺纹。

外部线程

这种类型的螺纹也称为螺纹，可用于螺钉、螺栓、螺柱和塞规。使用车床是制造外螺纹最有效的方法之一。

另一种方法是使用圆板牙手工切削外螺纹。本例中使用的圆模保留在固定模架中。除了圆形模具外，还有六边形方形模具，非常适合联锁使用。

如何切削加工螺纹？

螺纹切削非常适合制造带有螺纹连接的零件。知道如何切割螺纹是有益的。例如，有了这些知识，您可以制造单件螺钉或螺母，或者在必要时对其进行修理。此外，攻丝机可能并不总是可用。

所以，这是如何剪线。

1。如何切削内螺纹

您想要切割内螺纹吗？首先，准备好合适的工具，包括护目镜、箱形柱钻（用于机用丝锥）、可调丝锥扳手（用于手用丝锥）、内丝锥、麻花钻和 90 度沉头孔。

获得正确的刀具后，下一步是确定要在其中放置螺纹的孔的直径。确定直径后，下一步就是了解适合切削的丝锥。要确定芯孔直径，请从丝锥直径中减去螺距。

要开始切割内螺纹，首先用冲头居中，然后使用麻花钻钻一个核心孔。要在芯孔中制作倒角，请使用 90 度埋头孔。切割螺纹需要将丝锥扳手拧入带有丝锥的芯孔中。

2。如何切削外螺纹

切削外螺纹所需的工具包括锉刀、模具、平头、圆板牙、杆、虎钳（用于夹紧）和切割喷雾。

切削外螺纹时，先锉圆杆的边缘，然后将其倒角 45 度。确保与螺纹深度相比，倒角更大。

下一步是夹紧或抓住圆形模具以将其牢固地固定。这可以防止不必要的运动，因为杆需要很大的压力才能最佳地切割外螺纹。使用切割喷雾来提高零件的表面质量。

加工螺纹的重要技巧

了解如何加工螺纹有很多好处。然而，获得出色的加工技巧可能会决定最佳螺纹和次优螺纹之间的区别。因此，这里有一些加工螺纹的技巧。

• 包括外螺纹端部的倒角；
• 确保螺纹的起始端具有平坦的表面。另外，还要保证与螺纹的中心轴一致；
• 使内螺纹末端带有埋头孔；
• 在成型或切割螺纹期间，管状零件经常承受压力，这就是为什么它们应该增加壁厚；
• 虽然选择独特的螺纹尺寸很好，但使用标准螺纹尺寸更经济；
• 如果没有螺纹规格，则优先选择较低高度的螺纹而不是较高高度的螺纹。

CNC加工中常见的螺纹加工方法

CNC中有多种螺纹加工方法。这些不同的方法各有其特点和优点。在这里，我们将讨论常见的问题以及它们的突出之处。

1。攻丝

攻丝孔非常适合用于生产内螺纹。这是一种经济且高效的螺纹加工方法。这种数控方法适用于位置精度不高的螺纹孔以及小直径的孔。

它作为一种螺纹加工方法，减少了数控螺纹机的停机时间。而且，与其他方法相比，这里的加工结构非常简单。此外，攻丝是一种高速切削工艺，大大提高了生产率和加工效率。

这种加工方法中使用的切削刀具比较便宜，从而降低了制造成本。它也是一种用途广泛的多功能工艺。

2。螺纹铣削

这是制造螺纹的另一种方法。该工艺使用铣刀和 3 轴加工中心。还采用三个主轴圆弧插补； x、y 和 z 线性进给。螺纹铣削非常适合加工大型零件或高价值材料的螺纹。

螺纹铣削加工速度快、精度高、效率高。所使用的铣刀通常含有硬质合金。此外，铣刀刀具用途广泛，减少了为不同铣削工艺购买不同刀具的需要。例如，同一把刀具可以使用相同螺距的螺钉来切削左旋螺纹和右旋螺纹。您可以轻松调整孔径、公差和材料切割。

使用铣削加工的螺纹具有零毛刺的优质表面。该方法非常适合制造薄壁零件、加工盲孔以及不对称/非旋转零件。

3。车床上的数控螺纹加工

车床上的螺纹切削是另一种广泛采用的常见螺纹加工工艺。数控车床有助于生产高质量的螺纹。通过这种方法，机械师可以加工多种锥螺纹、导程螺纹和螺距。

刚性攻丝和单点螺纹是数控车床螺纹加工中最常用的两种方法。单点螺纹加工使用带有可转位刀片的刀具，刀片的形状和尺寸与成品螺钉头的形状和尺寸相对应。

4。螺纹磨削

这非常适合用于淬火工件的螺纹加工。此过程主要使用两种类型的砂轮：多线砂轮和单线砂轮。单线砂轮齿距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08μm。

单线磨削非常适合制造精密螺杆、蜗杆、螺纹量规、铲磨滚刀和小批量螺纹加工。

多线磨削分为切入磨削法和纵向磨削法。这两种方法之间的主要区别在于砂轮的宽度。在纵向法中，砂轮的宽度小于被磨削螺纹的长度。另一方面，切入法所用砂轮的宽度比螺纹的长度要大。

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结论

为了生产高质量的零件，深入了解所涉及的各种制造工艺非常重要。知识还可以启发您如何应对一些加工挑战，例如加工中的颤振。

加工螺纹是大多数需要耦合或连接的产品的一个重要方面。了解它们的工作原理、参数以及可用的不同加工工艺将帮助您做出正确的加工决策。

常见问题解答

螺纹铣削比攻丝更快吗？

攻丝通常比螺纹铣削更快。然而，螺纹铣床有时会配备额外的刀刃来补偿速度的降低。

螺纹铣刀和丝锥有什么区别？

螺纹铣削和攻丝之间的主要区别在于切削的光滑度。螺纹铣削可产生更平滑、更均匀的切削，而攻丝产生的切削则粗糙且呈锯齿状。

车床上的螺纹加工是什么？

这是一种用于在工件上创建具有均匀横截面的螺旋脊的工艺。它涉及使用螺纹刀头在工件上连续进行切削。需要注意的是，用于此操作的刀头应与所需螺纹的形状相同。