设备故障的 8 个主要原因以及如何预防

设备故障成本高昂、耗时且危险。那么，让我们来定义它，了解设备故障最常见的原因，并找出如何预防它们。

什么是设备故障？

设备故障是指资产无法按预期运行并导致意外停机的状态。例如，维护团队可以在几分钟内修复的部分故障，以及看似随机发生的间歇性故障。它还包括可能导致操作暂停数小时、数天甚至数周的完全故障。

造成机器故障的原因有很多，从维护不足到使用不当。无论原因是什么，设备故障都可能导致昂贵的停机时间以及危险的健康和安全影响。

如果没有有效的维护策略，大多数设备最终都会出现故障。因此，了解设备故障（包括其各种类型和常见原因）至关重要。

理解和纠正过多故障的最佳方法是通过数据分析——但如果没有合适的软件，这是一项艰巨的任务。计算机化维护管理系统 (CMMS) 可以帮助维护经理确定维护活动的优先级、监控设备运行状况、识别即将发生的故障并防止故障。

设备可靠性是成功的关键。因此，了解设备发生故障的原因至关重要，这样您才能找到正确的解决方案。以下是设备故障的8种常见原因：

安装问题包括未对准、张力不良以及未能正确安装或固定组件。幸运的是，充分的机器操作员培训可以防止这些问题。为了获得适当的性能、安全性并保留保修，请始终遵循制造商的安装指南。

适当的维护对于防止故障至关重要。机械设备维护包括适当润滑、例行零件更换以及有效清洁以保持零件无灰尘和碎屑。

为了最大程度地提高运营效率，团队需要有效的预防性维护计划。这将帮助您避免由于润滑不足和过早磨损而导致的常见设备故障。

至少，过度维护会浪费库存。但它也给组件带来了额外的压力，在机器内部引入了环境风险，并分散了技术人员对更紧迫任务的注意力。不要进行过多的维护，而应采取平衡的方法。

如果不定期维护，旧设备很容易出现故障。事实上，根据 Plant Engineering 的一份报告，设备老化是设备意外停机的主要原因。维护经理可以通过优先考虑持续维护来应对磨损，即使是在稳定的系统上也是如此。

恶劣的存储条件（例如害虫、高湿度或极端温度）使得资产难以保持健康。不要因设施不足而损害关键资产；让环境审核成为您主动维护策略的一部分。

当维护专业人员等到设备出现故障时才进行维修，这可能表明可靠性文化很差。您会看到更多的设备总体故障实例，以及停机时间增加和维修成本更高。将预防设备故障作为您的目标，而不是对其做出反应。

您可以通过有效的状态监控来防止关键设备发生故障。例如，您可以使用连续振动传感器检测过度振动。借助正确的状态监测工具和有效的 CMMS，您将能够在潜在故障发生之前检测并预防它们。

充分的操作员培训对于防止错误至关重要。设备操作员应该清楚地了解所有设备组件和安全程序——这使他们能够识别并避免不当操作。

正确的预防性维护策略可以帮助减少设备故障。这些是有效的预防性维护计划的关键要素：

日常维护计划： 维护技术人员必须按照预定的时间表执行定期维护任务（例如检查和维修）。使用有效的规划方法并根据需要更新、维修和更换设备，以减少机器故障。
状态监测和预测性维护： 除了定期维护之外，您还应该优先考虑哪些其他维护任务？预测性维护通过在关键组件发生之前识别潜在故障来帮助您回答这个问题，从而减少代价高昂的停机时间。
标准操作程序 (SOP)： 如果没有 SOP，每个技术人员可能会以不同的方式执行维护。这可能会带来代价高昂且危险的错误，并可能导致故障。标准化您的维护流程并彻底培训团队以避免不一致。
有效的培训： 全面的操作员培训有助于创建一种强调预防而非紧急维护的可靠性文化。它还可以帮助团队发现突然故障的警告信号，并确保正常运行，减少因操作员错误造成的故障。
高质量库存： 仅购买可靠的材料和零件。无论是原始设备制造商 (OEM) 还是经过认证的更换零件，对质量的前期投资都可以防止未来出现成本高昂的维护问题和机械故障。
数据跟踪和分析： 全面的维护历史日志可以帮助识别潜在问题并实现数据驱动的决策以获得更好的结果。

成功的运营如何组织维护计划、监控性能、跟踪库存和分析数据？拥有高效的计算机化维护管理系统 (CMMS)，例如 eMaint。

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