液压系统的预防性维护

液压故障的主要原因之一是液压系统中的污染。一些估计认为，75% 的故障可以追溯到受污染或老化的液压油，而另一些人则声称 80% 仅是由于污染造成的。但是，您可以最大限度地减少污染物渗入您的系统。您可以在现有的液压系统预防性维护计划中实施预防性步骤，以最大程度地减少空气和水的影响，以及减轻现有损害的步骤。

液压油污染问题

液压油污染是指异物进入您的系统。这种类型的污染会削弱您的设备，导致级联故障，因为一个又一个部件过早和过度磨损，并导致系统本身的灾难性故障。污染无法消除，但可以减轻。

水和颗粒物是最常见的水力污染形式。两者都会对液压系统造成重大问题，而且通常肉眼都看不到。

水污染

水污染 不仅会影响液压油的性能，还会导致腐蚀和气蚀问题。如果系统中有足够的水，流体中的水会冻结并锁定阀门。水污染还会降低液压油提供润滑的能力，增加设备噪音水平，加速关键部件的磨损，增加液压油的酸度，并降低添加剂的有效性（甚至导致不必要的化学反应）。如果有足够的水进入液压油，它可能会开始呈现浑浊的外观。当流体被水饱和时会发生这种情况。

颗粒物污染

微粒污染 由进入系统的粒子组成，这些粒子中的大多数都非常微小，以至于它们的直径小于人类头发的直径。系统运行时会产生一些颗粒物，无法避免。组装系统或制造组件时会出现其他形式的颗粒物。这种内在的污染可能包括铸造留下的沙粒、机械加工留下的金属条，甚至是用来擦拭东西的小块抹布。

任何时候打开系统进行维护或维修时，灰尘和碎屑颗粒都可能进入系统，并且在添加液压油时可能会引入。即使是干净的液压油也含有可能超过新型液压设备推荐限值的颗粒物。

液压油污染测试

测试污染最有效的方法是进行液压油分析，也称为流体测试。流体测试可测量肉眼无法看到但仍会对液压系统造成严重破坏的污染程度。在实验室进行的化学流体测试不仅包括固体污染的测量，还包括水、添加剂的分解以及流体中可能发生的任何化学反应。

在液压系统的各个点采集液压油样本，然后送到实验室进行详细的化学分析，或者，如果在现场进行测试，则通过粒子计数器运行。然后准备一份报告，提供流体中发现的所有污染物的详细分类。此类报告不仅可以提供有关污染程度和严重程度的信息，而且还可以深入了解如果采集多个样本，污染可能源自何处。

纠正性维护

纠正性维护与液压系统的预防性维护相反。纠正性维护在确定污染问题后解决问题，例如在进行流体分析后为解决污染水平而进行的维护或维修。一种纠正措施是排出现有的液压油并将其更换为新鲜油液。可以安排定期更换液压油；但是，液压油和停机时间成本高昂，因此许多专家建议仅在已识别出严重污染时才这样做。

严重污染的情况，例如在主要部件（例如液压马达或泵）发生灾难性故障后发生的情况，可能会将研磨性金属颗粒释放到系统中。此类严重污染的情况需要冲洗液压系统，这需要执行以下操作：

• 排出系统中的所有液压油
• 清洗液压油箱
• 更换所有过滤器
• 循环新鲜流体
• 再次排出液体
• 最后一次添加流体

冲洗过程既费力又费钱，只能在必要时进行。

通过液压系统的预防性维护避免系统停机

防止污染的第一级包括在将所有液压油添加到您的系统之前对其进行过滤。如前所述，即使是新的液压油也会含有一定程度的污染，更现代的液压系统组件可能会被这种污染损坏，即使它看起来微不足道。必须过滤新鲜的液压油。

防止液压污染的第二道防线是定期检查和更换系统中的液压过滤器。等到制造商建议的更换日期可能为时已晚——过滤器可能已经堵塞，最终导致流体绕过它。另一方面，过早更换它们是浪费本可用于其他地方的钱。

处理过滤器的另一个重要方面是确保安装的过滤器是正确的（例如，正确的微米等级和类型）并且它们是高质量的组件。便宜的过滤器在省钱方面似乎很有吸引力，但从长远来看，它们的成本会更高。请记住，当廉价过滤器出现故障时，可能会对液压系统造成严重且昂贵的损坏。

虽然通常不被视为液压系统过滤的一部分，但安装和检查干燥剂呼吸器也是一种很好的预防措施。 OEM 透气帽和防尘帽可以让水分进入系统，而干燥剂透气帽具有多层干燥剂材料，可在水分进入系统之前吸收水分。此外，这些呼吸器在防止细粉尘渗入系统方面要好得多。

防止液压系统污染的第三道防线是维护和维修期间的清洁实践。除非必要，否则系统不应向大气开放，且不应无正当理由保持开放。这可以防止水分和空气以及灰尘进入。如果系统的外部很脏，至少应该在要进行维修的附近区域进行清洁。断开液压软管时，应立即塞住软管和端口。维修和拆卸应始终在干净的工作场所进行，并且只能使用无绒布。

第四层防污染措施是在检测到任何泄漏后立即解决。如果液压油能够从系统中流出，那么污染物也会进入系统内部。当泄漏可追溯到密封件和支架失效或轴承泄漏时尤其如此。

持续保养和维护

当然，液压系统的预防性维护只是其中的一部分。除了已经讨论过的内容之外，维护的关键方面还包括：

• 针对泵、马达、油箱、油底壳和液压管路、软管总成等项目的部件特定维护，和管道
• 关键部件润滑
• 除流体分析外，还检查液位（适用于液压油和润滑）
• 泄漏检测
• 检查气缸和执行器

所有这些任务，如果定期正确执行，不仅可以让您的设备保持运行，还可以使其以最高效率运行。

最好的液压系统预防性维护！

液压系统的预防性维护对于液压设备至关重要，无论是在封闭式工厂中运行的工业系统还是强大的液压挖掘机的组成部分。液压系统失效的主要因素之一是污染。如果污染已经成为一个问题，可以采取明确的步骤来减轻损害。预防措施，包括正确使用过滤器和液压油分析，应成为每个综合液压维护计划的一部分。

在 MAC Hydraulics，我们专注于液压系统的维护、故障排除和维修。我们经验丰富的技术人员可以处理与您的液压系统相关的任何设备，包括泵、马达、阀门、软管更换和维修以及油缸维修——现场无法完成的工作可以在我们自己的车间完成，该车间支持从焊接到数控加工。我们可以与您一起为您的液压设备制定全面的、定制的预防性维护计划，同时考虑到您自己的专业挑战和优先事项。立即联系 MAC Hydraulics，让我们帮助您保持系统在最佳状态下运行！