定期维护揭晓：类型、示例和软件解决方案

计划维护是指在指定时间范围内执行的任何计划维修或服务任务。这包括例行检查、调整和定期服务以及计划停机。计划维护可以是重复的、定期执行的或由特定工作请求触发的。它旨在主动解决潜在问题，确保设备和系统的高效及时维护。

完成任务只是计划维护的一部分。谁完成任务、在哪里完成以及需要多长时间都是维护计划的关键部分。即使您知道哪些资产需要维修，您仍然需要选择最适合这项工作的人员和最佳时间来完成这项工作。如果没有适当的组织，跟踪一切可能会很麻烦。这就是为什么优化的定期维护需要 CMMS（计算机化维护管理系统）来帮助管理工作订单、资产、维护任务等。

计划维护和定期维护之间有什么区别？

计划维护和定期维护这两个术语通常可以互换使用，但它们是预防性维护的不同示例。全面的资产维护策略需要有计划和定期的维护工作协同进行。

计划维护是预测或预期资产维护需求并战略性地规划未来维护的过程。计划维护是一个总体术语，包括预防性维护、预测性维护和基于状态的维护策略。

计划维护是确定谁应该完成维护任务以及何时完成的过程。计划维护不是预测未来的维护需求，而是侧重于解决已经确定的问题、为任务分配工作人员以及设定任务完成的最后期限。

四种维护类型是什么？

定期维护是有效资产管理的重要组成部分，可确保设备可靠性和运营效率。定期维护有多种核心类型，每种类型在维护设备健康和改变任务计划方式方面都有独特的目的。

了解这些类型的维护有助于组织实施量身定制的维护策略，以优化设备性能并降低成本。它使他们能够安排满足运营精确需求的维护，而不会浪费时间安排不必要的任务或在停机导致运营脱轨后进行最后一刻的维修。

以下是四种类型的维护：

基于时间的维护

维护活动按预定的定期间隔（例如每周、每月、每季度）安排。例如，每三个月定期更换机械机油，以确保最佳性能。基于时间的维护消除了维护计划中的猜测工作。设定任务的完成日期；然后，可以围绕他们制定一个时间表。这种类型的维护可以防止意外故障并延长设备使用寿命。

基于使用情况的维护

对于这种维护类型，任务是根据使用指标（例如运行时间、生产周期）触发的。例如，运行 1,000 小时后更换 HVAC 系统过滤器。基于使用情况的维护比基于时间的维护需要更多的数据，因为必须密切监控每个资产的使用情况。通过使维护活动与实际设备使用情况保持一致，减少不必要的维护，从而提高调度效率。

预测性维护 (PdM)

预测性维护使用实时数据和高级分析来预测何时应执行维护。例如，对旋转设备进行振动分析，以检测早期磨损迹象并在故障发生之前安排维护。最近，人工智能已被集成以进一步提高洞察质量。使用预测模型进行调度可以在问题升级之前解决问题，从而最大限度地减少停机时间并最大限度地提高资产可用性。

基于状态的维护 (CBM)

维护是根据设备的实际状况进行的，通常通过传感器和诊断工具进行监控。例如，当数据表明发电机运行超出正常参数时，才对发电机进行维护。这使得调度能够将资源集中在真正需要关注的设备上，并减少在没有异常情况的机器上工作的时间。

依赖定期维护的行业

交通

定期维护可以让工人留在路上，让汽车远离车库。当车辆定期更换机油和调整时，它们发生故障的可能性就会降低。反过来，运输公司可以完成更多的工单，提高车辆的可靠性，并削减紧急维护成本。

制造

大多数制造工厂提前安排维护。定期维护有助于使资产保持良好的工作状态，从而减少运营中断并保持生产的一致性。

医疗保健

除了基本的医疗设备外，医疗机构还有大量资产需要维护，例如照明、暖通空调系统和热水器。主动定期维护对于保持这些关键系统处于最佳状态是必要的。

工厂定期维护（一种基于时间的维护形式）是定期定期维护的一个很好的例子。它涉及在按设定的时间间隔执行日常维护的同时检查潜在问题。大多数消费车辆都需要按照设定的里程间隔进行保养，以使其按照制造商的规格运行并保持保修有效。同样，每台设备都会附带制造商推荐的维护计划。

虽然放弃工厂定期维护似乎是一个减少开支的机会，但例行维护检查对于及早发现和解决问题至关重要。因此，从长远来看，通过工厂建议的维护使资产保持最新状态可能会降低成本。 （当然，如果实施得当，基于状态的维护可能是更好的方法。）

定期维护有什么好处？

定期维护可保证可靠的资产性能，并通过保持设备处于良好的工作状态来减少计划外停机。它还可以帮助您在问题升级为故障或关闭之前识别问题。适当的定期维护可以延长资产使用寿命并保持保修有效。所有这些任务都可以使用强大的维护计划软件轻松执行。

实施定期维护计划具有许多优势，可以提高设备和系统的效率和寿命。以下是主要优点：

提高设备可靠性

定期维护可确保设备以最佳性能运行，减少意外故障的可能性。机械的例行检查和维修可防止可能中断生产的突发故障。

延长资产寿命

通过尽早解决磨损问题，定期维护可以延长设备的使用寿命并减少过早更换的需要。定期润滑和零件更换可保持机器平稳运行，延长其使用寿命。

减少计划外停机

定期维护通过在潜在问题导致故障之前主动解决它们，最大限度地减少意外停机。遵循严格的维护计划的制造工厂会减少因设备故障而导致的生产停顿。

节省成本

日常预防性维护可以避免昂贵的紧急维修并减少大修频率，从而节省资金。对暖通空调系统进行定期维护可以防止代价高昂的故障并延长重大翻新之间的时间。

增强安全性

定期维护可确保设备安全运行，降低事故和伤害风险。定期检查工业机械的安全系统，确保所有防护措施发挥作用，防止工作场所发生事故。

遵守法规

定期维护有助于组织遵守行业法规和标准，避免处罚并确保安全运营。这对于受到严格监管的医疗器械制造资产尤其重要。遵守维护计划可确保适当的合规性。

提高效率

维护良好的设备运行效率更高，减少能源消耗并提高整体生产力。定期维护生产线机器可确保其高效运行，降低能源成本并提高产量。

更好的资源管理

定期维护可以更好地规划和分配维护资源，优化劳动力和零件库存。使用 CMMS 软件规划维护任务可确保技术人员和零件在需要时可用，从而减少停机时间。

早期问题检测

例行检查和维修有助于在潜在问题升级为重大问题之前及早发现它们。定期检查设施设备可以在造成重大损害之前发现泄漏或弱点。

维护计划的示例是什么？

任何典型的制造设施或工厂车间都可以看到定期维护。以传送带为例。随着时间的推移，皮带和轴承会慢慢磨损，需要进行日常维护，以防止对性能产生任何负面影响。

所需的服务可以像检查皮带对准一样简单，也可以像按照设定的时间间隔完全更换轴承一样复杂。无论维护任务如何，总是需要进行安排。在制定计划时，维护计划人员必须考虑几个因素 - 任务优先级、技术人员的可用性和现有的计划维护。

如果计划是围绕基于时间的维护来设计的，并且所需的任务是例行的，那么这个过程将会更加严格。已经有需要完成维护的预定时间。确切的时间仅取决于技术人员的空闲时间。如果皮带存在较大问题，或者监控表明需要检查，那么任务完成的速度将取决于现有的计划任务。一旦确定，将创建工单，并正式安排维护。

根据组织的规模，重复此过程数十次或数百次，您就可以很好地了解计划维护的复杂性。

什么是 SMCP？

计划维护关键百分比 (SMCP) 是用于确定维护任务优先级的指标，特别是当有多个任务过期时。 SMCP 计算维护任务相对于维护任务计划发生频率的延迟天数。结果数字以百分比表示。百分比越高，该任务在维护优先级列表中的位置就应该越高，以实现最高效率。

如何计算 SMCP

SMCP 的公式相当简单。首先将任务（或 PM）延迟的天数添加到维护周期的天数中。然后，将总和除以维护周期天数，并将结果乘以 100。

（迟到天数 + PM 周期中的天数） ÷ PM 周期中的天数 x 100 =SMCP

这为您提供了一个百分比，准确地表达了如何对过期任务列表进行优先级排序。然后它可以用来更有效地分配资源，节省您的时间和金钱。

计划维护关键百分比 (SMCP) 示例

SMCP 实际效果如何？让我们考虑一个当前有多个维护任务已过期的系统。任务 1 通常每 45 天完成一次，现在已逾期 4 天。与此同时，每 30 天完成另一项任务，现在已逾期 3 天。任务 3 的周期为 90 天，已逾期 7 天。

您的维护团队应该首先完成哪项任务？乍一看，首先处理最逾期的任务似乎是合乎逻辑的，但这可能并不总是最佳选择。

让我们通过快速 SMCP 计算来找出答案：

任务#1：(4+45) ÷ 45 x 100 =109%

任务#2：(3+30) ÷ 30 x 100 =110%

任务#3：(7+90) ÷ 30 x 100 =108%

根据 SMCP，任务 2 的百分比最高，应优先于任务 1 和 3，即使这些任务已逾期更多天。由于任务 2 的维护周期最短，因此逾期维护三天对机器的影响比其他任务较长的天数影响更大。

跟踪 SMCP 的好处

跟踪 SMCP 有四个主要好处：

1. 提高效率 ：您的计划维护关键百分比可帮助您根据与正常计划的偏离程度来确定任务的优先级。
2. 减少被动维护 ：通过有效的系统来处理积压的任务，您可以在更多潜在的故障变得紧急之前发现它们。这可以延长正常运行时间并提高安全性。
3. 减少代价高昂的停机时间 ：SMCP 有助于优先处理最逾期的维护任务，从而降低设备故障的风险。这可以减少意外停机时间，从而提高生产率、减少紧急维护并延长资产寿命，从而降低成本。
4. 简化审核 ：减少积压工作可以帮助您在审核之前解决潜在的合规问题。

跟踪 SMCP 可以简化调度，同时降低与被动维护实践、意外停机和合规违规相关的成本。

如何创建维护计划

通过将定期维护集成到您的维护策略中，您可以确保您的资产保持可靠、高效和安全。但是，您必须确保正确制定日程才能获得好处。以下是创建维护计划的步骤：

确定您的资产要求并制定计划

在开始安排之前，您需要了解您的确切要求。盘点设施中的所有资产及其所需的维护节奏，并制定如何处理它们的粗略计划。您还应该了解现场有多少维护技术人员以及他们的可用性情况。进入此过程阶段的所有准备工作将使所有其他步骤变得更加容易。

实施平台

纸质工单和手动文档的时代已经一去不复返了。现代维护计划需要与计划工具进行一定程度的数字集成。利用 CMMS 可以简化您的计划维护流程，从而更轻松地获得优势。确保获得适合您的运营规模并具有维护资产所需的所有功能的调度平台。

确定任务的优先级

接下来，是时候确定任务关键型资产的优先级并构建日程安排框架了。这可以确保维护集中在最重要的领域，并且在资源有限的情况下非常有帮助。

安排任务并设置后续行动

一旦资产被识别并排序，就可以开始调度了。按照重要性并尽可能高效地安排维护任务。不可能有一个完美的时间表，但您应该努力避免中断并尽量减少停机时间。完成第一轮维护后，构建自动触发器，以适当的节奏重新安排日常维护。

调整和优化

即使制定了时间表，也永远不会一成不变。即使尽最大努力，故障仍然会发生，并且必须安排高优先级的维护。考虑到这一点来创建您的日程安排，为即时调整留出一定的灵活性。一旦维护任务全面展开，请记下哪些内容正在发挥作用以及哪些内容可能会导致瓶颈。始终根据需要观察并优化时间表。

如何编写计划维护消息

组织中的所有各方都必须有权访问计划维护任务的相关信息。最好的方法是什么？清晰简洁的维护信息。遵循以下最佳实践以实现有效的工作指令和沟通：

• 为所有要求的工作提供充分的通知。 除了纠正和紧急维护之外，您应该提前几天（如果不是几周或几个月的话）安排所有维护工作。这样可以有充足的时间订购必要的库存并计划停机时间。
• 考虑广泛的影响。 除了执行工作的维护专业人员之外，还有谁会感受到这些定期维护活动的影响？考虑生产、仓库、办公室等范围内受影响的员工和流程，然后针对每个群体定制您的沟通方式。
• 包含所有相关详细信息。 如果您的工作订单需要后续问题，则说明它不够全面。包括分配的资源、预计日期和时间、工作描述、地点以及必要的工具和零件。
• 有效沟通。 使用标准化操作程序 (SOP) 为每种类型的维护建立正确的沟通渠道。除了更新计算机化维护管理系统 (CMMS) 之外，您可能还希望发送电子邮件、召开会议或在内联网系统上发布更新。

成功的定期维护计划包括考虑所有各方和设施。及时、详细的沟通是最好的前进方式。

实施 CMMS 来加强您的计划维护

全面的维护策略可确保资产可靠性和性能，并保持您的运营平稳运行。使用 eMaint 等 CMMS 将定期维护纳入您的维护策略，以及实时状态监控和预测性维护等其他主动措施，将有助于防止停机和意外维护成本。