使用资产绩效管理来最大化资产价值

工业部门的资产有到期日。然而，资产生命周期非常有弹性。通过适当的照顾和智能的资产绩效管理，公司拥有正确的工具，可以在实物资产变得无法使用或过时之前从它们中提取最大价值。

在过去，这样的方法不是很实用。大多数公司根本无法访问正确类型的数据。

随着高级计算和软件的出现，情况已不再如此。即使是较小的公司也可以利用先进的绩效资产管理策略来确保关键资产的最佳利用。

让我们看看如何。

什么是资产绩效管理？

资产绩效管理 (APM) 代表由一个共同目标绑定在一起的不同流程——在生产车间保持持续的卓越运营水平。它主要由工业部门的企业使用，但对任何资产繁重的组织都有用。

“卓越运营”一词是指对生产关键方面所涉及的复杂资产的最佳利用。

APM 的主要目标是减少计划外停机时间，延长资产的使用寿命，并普遍提高其对整体创收的贡献。

资产绩效管理主要涉及以下关键流程：

从上面的列表中可以看出，传感器和软件在 APM 过程中发挥着关键作用。这是资产绩效仅在过去几十年随着数字化转型而变得突出的一个主要原因。许多单独的流程在过去确实存在，但它们直到最近才成为连贯的、重点突出的战略的一部分。

除了技术，该组织还在成功实施 APM 方面发挥着重要作用。

所涉及的流程相当复杂，需要企业各个层面的积极参与和支持——从操作员、维修技术人员和楼层经理，一直到决策层、C 级高管。整体方法对于良好的资产战略至关重要，结合人力和技术资源以充分利用 APM 的优势。

许多工业公司仍然依赖过时的反应策略进行资产维护。预算紧张和未能着眼大局是最常见的罪魁祸首，在某些情况下也是迟到的数字化。

成功属于那些能够超前思考并理解投资于资产绩效管理的长期价值的人：

减少了计划外停机时间。 计划外停机的最常见原因是资产故障，通常是由于维护不当和误用造成的。通过资产监控和主动维护策略，您可以显着降低意外设备故障的风险并增加正常运行时间。
降低维护成本。 虽然维护是不可避免的，但您可以使用预测性维护计划降低所有相关成本。 APM 流程产生的洞察力有助于防止过度维护并确保所有维护资源的最佳利用。这里要避免的是达到资产临界点，详细的企业资产管理计划可以帮助解决这个问题。
降低 EHS 风险。 不可靠的资产可能会带来健康和安全风险。不遵守环境、健康和安全 (EHS) 法规将招致巨额罚款，并使公司容易受到代价高昂的诉讼。妥善保管您的资产有助于降低工作场所的安全风险。
更轻松地过渡到工业 4.0。 这是安全和可持续工业生产的未来——下一次工业革命。公司必须采用数字技术以保持相关性。数据驱动的 APM 方法为这种新范式提供了垫脚石。

简而言之，绩效资产管理可提高资产可靠性、降低运营成本（从而提高盈利能力）并降低运营风险。