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基于使用情况的维护:通过智能调度延长设备正常运行时间

当今的工厂和设施通常拥有在生产活动中首当其冲的关键机器,而其他设备则闲置或几乎不使用。然而,无论运行多少或多少,这些很少使用的机器仍然会被安排进行例行/基于日历的维护。

一项研究发现,高达 30% 的维护活动因安排得太频繁而被浪费。但也有一个不利的一面,那就是设备没有得到足够的维护。

过度维护的资产 – 预防性维护间隔太频繁或无效。其结果是浪费劳动力和零件,导致不必要的费用。

资产维护不足 – 预防性维护间隔频率太低,无法检测故障或防止设备故障。结果是计划外的生产停工和产量下降。安全也成为一个风险因素。

基于使用情况的预防性维护(有时称为计划维护)可避免对较少使用的资产进行过度维护。当应用于特定设备时,维护策略将降低成本并增加对勤奋机械的维护,更好地确保可靠性。不同之处在于PM活动的调度。

该方法使维护专业人员能够调整和优化 PM 计划,以适应实际的设备使用情况,而不是根据广泛的 OEM 日历建议进行维护。

基于使用情况的维护的好处:

解释该策略的典型方法是考虑为您的汽车推荐的机油更换。如果您遵循这些规定,汽车制造商可能会建议每三个月或每 5,000 英里更换一次,以先到者为准。但是,如果您不使用汽车,则不会根据日历日期更换机油,因为您被派往海外工作三个月。

基于日历/基于时间 维护 – 根据日历日期和时间触发 PM:周、月、季度。无论如何,设备都会根据自上次活动以来经过的绝对时间进行维护,即使设备未使用。例如,商业车队可能会在每个月的第一天更换每辆车的机油,无论每辆车行驶了多少英里。

基于使用/基于计量 维护 – 根据实际设备使用情况触发 PM。设备在达到某个特定值单位(例如行驶里程或生产的零件数量)后计划进行维护。当一台设备达到定义的使用里程碑时,会自动生成 PM。因此,商业车队不会在每个月的第一天为整个车队更换机油,而是会跟踪行驶里程,并在每辆卡车行驶 3,000 英里时更换机油。

哪些行业通常采用基于使用情况的 PM 策略?

许多行业都可以从基于使用情况的维护中受益,尽管它通常针对某些设备和特定需求。以下是定期利用基于使用情况的维护的四个主要领域。

行业案例研究和示例:

1.车队管理 – 一家领先的建筑公司寻求改进其规划程序并对 1,000 多台重型设备(包括公路和越野卡车车队)进行维护。该组织和 eMaint CMMS 专家开发了一个系统,用于导入基于特定设备的运行时间、燃料使用量和里程的使用数据。 PM 根据预定义的标准自动触发,提醒维护成员到了维修时间。 (更多)

石油和天然气- 美国一家领先的石油和天然气生产商,也是世界上最大的石油和天然气公司之一的子公司,应用基于仪表的 PM 来跟踪其压缩机。当机器达到 2000 小时时,eMaint 自动生成工单。 CMMS 还跟踪压缩机维修所需的关键备件,以确保可用性。 (更多)

2000小时自动生成工单。

工单还显示完成任务所需的零件。

2.设施 – 一家独立的工具、产品和服务提供商通过将基于仪表的 PM 应用于关键商店设备来帮助其杂货店客户节省资金,避免浪费劳动力和零件。 (更多)

3.制造 – 管道制造商从关键设备导入仪表读数测量值(温度、压力、液位、吸力)。当值超出预定义参数时,CMMS 自动触发优先工作订单和检查。

如何将基于仪表或基于使用情况的数据导入 eMaint CMMS?

如果您决定将基于使用情况/基于仪表的策略应用于预防性维护计划,则需要考虑如何将数据提供给 CMMS。 eMaint API 促进各个软件系统之间的来回通信。集成的设计和实施必须满足您公司的独特要求。


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