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团队合作、计划和安排

是你的工厂在运营你,还是你在运营工厂?

画这个。来自工厂的人员驾驶汽车沿着道路行驶。维修经理蒙着眼睛开车。坐在维修经理旁边的是磨坊经理,他正从后视镜里看。在后座,生产经理敦促维修经理以最快的速度进行,同时警告他轮胎漏气了。

这种局面显然已经失控了。在工厂环境中,它同样失控。工厂管理经常关注过去的数据分析而不是未来的改进。由于专注于严格的短期成本控制措施而不是长期的可靠性结果,维护通常被“蒙住眼睛”。与此同时,运营团队正变得绝望,因此需要进行维护,这通常会提高制造速度,而无需为赶上生产计划而进行必要的停机。

在这种情况下,维护人员没有足够的人来完成工作,运营无法可靠地生产,并且成本高涨。对这种情况的常见但非常危险的反应是削减维护成本,这意味着减少人员并推迟维护工作。有时,成本会降低 12 到 18 个月。但在此期间,总成本往往比以前更高,因为有效的维护工作现在开始变成代价更高的故障。那会发生什么?你猜对了:又一次削减成本!

所描述的行为有很多名称——绝望循环、计划外维护或反应性维护。无论您喜欢什么名称,您都必须从可靠性的角度理解这一点。可靠性是通过有计划和有计划的维护工作来实现的。你如何开始这样的改进?你如何摆脱被动模式?从数千种可能的开始方式,本文将讨论一个在许多工厂都有效的建议起点。

在围绕可靠性的讨论中,我们经常谈论运营和维护合作伙伴关系以及有效规划和调度的必要性。伙伴关系不是这样发展的:你们开会,互相拥抱,现在你们是伙伴。相反,您需要在通过更好的可靠性降低成本方面取得根本性的进步,从更好的计划和调度开始。

删除不必要的工作并优先考虑正确的事情。这是伟大的第一步。问问自己,这周工厂有多少工作订单根本不需要完成?通常,不需要真正完成的工作是与设备可靠性无关的小改进,也就是我所说的“亲爱的”工作。今天分配的工作(即计划外和计划外)有多少可以等到明天甚至下周?

第一步是减少具有“情感优先级”的工作量和根本不需要完成的工作量。操作和维护应该决定工作的优先规则和时间限制。这意味着您必须从计算机化维护管理系统 (CMMS) 中获取优先级,并使它们对运营和维护有意义。

例如,优先级 1 的工作将立即完成,但工作请求设置为优先级 1 的唯一时间是它是否具有直接的环境风险、直接的安全风险、直接的质量影响、直接的生产损失或直接的高风险成本。

您觉得您的工厂在优先排序方面做得很好吗?如果是这样,太好了!但是为什么不通过进行以下测试来仔细检查:检查您的积压工作,了解系统中有多少优先级 1(系统中的最高优先级)作业超过 7 天。如果有许多超过 7 天的紧急工单(优先级 1),您需要与运营团队合作以改进您的优先级工作流程。

不要低估创建正确优先级然后遵循它们的任务。它需要强有力的领导、清晰的愿景以及运营、维护和工程方面的纪律。改进完全是为了改变人们的行为——在这种情况下,是许多人的行为。

有效的会议

我们真的需要再开一次会吗?为什么每一个解决方案似乎都伴随着另一次会议?事实是,您需要在运营和维护之间召开会议,以建立维护和运营伙伴关系。这些会议的常见问题是:

一个管理良好的会议平均需要 10 到 15 分钟。一些计划和安排会议规则示例是:

所有这些规则看似繁琐,其实不然。如果人们遵守规则,会议将变得高效且富有成效,完全没有麻烦。事实上,通过首先就应遵循的正确流程达成一致,然后很好地执行这些流程,您将在运营和维护之间建立伙伴关系。

这些只是关于如何开始的一些想法。可靠性显然还有很多,但如果您设法将维护工作与运营放在一起优先考虑,并坚持这些优先事项,我可以向您保证,您的工厂将领先于大多数。

Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc. 的合作伙伴兼可靠性和维护管理顾问副总裁。他的主要职责包括培训和实施支持预防性维护/基本护理和状态监测、计划和调度、备件管理,以及根本原因问题消除。他是“状况监测标准”(第 1 至第 3 卷)的作者。他获得了北卡罗来纳州立大学的工业工程学士学位和隆德大学(瑞典)的机械工程硕士学位。联系 Tor 800-849-2041 或发送电子邮件至 [email protected]。 www.idcon.com


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