预防性维护与预测性维护：回归基础

在真正高效的组织中，资产维护不能成为维护团队的唯一责任。全面预防性维护认识到这一点，并提供了一个框架来扩展整个生产车间的维护责任。 越来越多的制造商正在尝试实施 TPM，以努力降低运营成本、减少停机时间并提高 OEE。让我们看看为什么。 全面预防性维护 (TPM) 的本质 全面预防性维护代表了一种有组织、标准化和结构化的预防性维护方法。 TPM 的独特之处在于它使机器操作员能够承担基本的维护责任。这个想法是，操作设备的人可以提高技能，在“他们的”机器上执行日常维护任务。 全面预防性维护用作全面生产性维护的同义词。它们共享相同的首字母缩写词——TPM。 TPM 是由 Seiich

您如何知道您的设备何时需要维护？您相信自己的直觉还是遵循制造商的建议？或者也许等到它破裂......？ 在这里，我们讨论了一些维护触发器，它们将帮助您进行修补，而不是让整个设备停机。在我们开始之前，让我们看看不同类型的维护。 设备维护类型 针对设备的保养实施了四种类型的维护策略。每种策略都根据所涉及的任务而与其他策略区分开来。 反应性维护； 在机器发生故障后进行反应性维护，以使其恢复正常工作。 预防性维护； 预防性维护旨在通过定期检查确保设备保持一定的功能水平。预防性维护涉及目视检查、润滑、清洁等任务。 预测性维护； 这种类型的维护需要不断了解设备的状态

预防性维护是一种系统的维护策略，其工作的目的是延长资产寿命。这种维护通常有重复的工作订单，如清洁、上油、维修和备件更换。 预防性维护就是避免设备故障，而不是修复已经损坏的东西。 PM有两种主要类型： 计划内维护 - 根据顺序或供应商建议进行定期主动维护管理。 基于条件的维护 - 根据机器操作员对测量值和性能指示（如计数器或时间触发器）的建议进行维护。 预防性维护包括哪些内容？ 预防性维护包括定期检查设备，发现并纠正潜在问题，以防止设备故障发生。 在实践中，预防性维护计划可能包括定期安排的清洁、润滑、换油、调整、维修、检查和更换零件以及部分或全部大修。 预防性维护的最佳做法

在涉及维护管理时，反应性维护、预防性维护和预测性维护是经常相互对立的策略。为组织选择与其功能和需求相一致的计划和战略可能是一项具有挑战性的决定。 许多跨行业的组织已经确认维护成本占运营成本的很大一部分。数据因公司和行业而异。然而，已得出的结论是，它占总生产成本的 50% 左右，甚至没有考虑计划内或计划外停机时间、库存和工具管理以及采购功能。 许多意外和不可控的事件发生并导致公司几乎无法提前估计但与维护活动密切相关的额外成本。 组织中使用的维护流程（无论是反应性维护、预防性维护还是预测性维护或其他任何方式）都会影响到他们的盈利能力和生产力。 因此，所有组织都旨在实施经过深思熟虑和优化的战