审核您的预防性维护计划以最大限度地提高团队效率

瑞安罗宾逊开始改变他的设备维护计划。作为俄勒冈州一家批发树木种植商的商店经理，他希望通过收紧预防性维护 (PM) 计划来减少故障并削减劳动力成本。障碍？堆积如山的活页夹——数百个，记录了 70 年的维护数据。

“当所有信息都被埋在纸堆中时，就不可能发现趋势或制定有效的时间表，”瑞安解释道。 “我们正在浪费时间和生产力。”

他的旅程说明了一个共同的挑战：维护计划的强度取决于其时间表。过度安排会耗尽预算并造成冗余工作；调度不足会增加失败率并减少产量。找到最佳平衡点很困难，尤其是当工作人员陷入一切照旧的心态时。

本文为您提供了一个经过验证的框架来审核您的 PM 计划、确定您是否在正确的时间做正确的工作，并调整您的计划以获得最大影响。

什么是设备维护计划？

设备维护计划的核心是确保资产安全、可靠和高效。它平衡了预算限制、生产目标和有限的工时。目标是在最佳时刻将资源分配给最有价值的工作，延长资产寿命，同时最大限度地减少浪费。

世界一流的计划永远不会依赖于静态的 PM 日历。资产老化、运营条件变化以及预算波动。持续的数据收集可让您衡量日程安排如何影响绩效，从而使定期审核对于消除效率低下和适应不断变化的环境至关重要。

什么是预防性维护审核？

PM 审核评估您的维护任务是否：

1. 正确的活动是否能够真正提高可用性、性能和安全性？
2. 以正确的频率发生以便及早发现故障而不需要不必要的工作？
3. 执行方式是否能够最大限度地降低风险并最大限度地提高劳动力和资本投资？

通过回答这些问题，您可以重新调整您的日程安排，以制定顶级维护计划。

您应该审核哪些 PM 任务？

大多数维护计划每年都会生成超过 2,200 个 PM 工单。审计每一项都是不切实际的。从最重要的组件开始：

• 推动产量或产品安全的关键资产（例如 X 光机、金属探测器）。
• 经常发生故障或性能不佳的设备。
• 合规性或监管要求规定的任务。

专注于这些领域可以带来快速的胜利和长期的效率。

如何审核您的预防性维护任务

频率

检查检查之间的间隔以及安排检查的触发器。问：任务应该更多、更少还是以相同的频率执行？调整可以显着提高投资回报率。

• 如果某项任务始终妨碍纠正工作，请保持间隔。
• 检查之间频繁出现故障建议缩短间隔或改用基于使用情况的触发器。
• 多次检查中的零发现可能会让您延长检查间隔并减少人工。

设备关键性

了解重要性有助于确定维修的优先顺序、分配技术人员以及决定是否在旺季期间增加备用容量。

• 当资源有限时，优先考虑高关键性计算机。
• 首先解决关键资产上错过的 PM 问题，以避免代价高昂的停机时间。

使用下面的记分卡模板来评估重要性。

专业化

评估每项任务所需的技能水平：

1. 该任务是否需要专门技能？
2. 有多少技术人员拥有这项技能？
3. 您需要外部承包商吗？

将专门任务分组为单个时间块，以减少差旅和重组成本。

备份设备

利用冗余资产安全地测试新策略。在备用设备上尝试更长的间隔、操作员主导的维护或基于传感器的触发器，同时为主机做好后备准备。

预计时间与实际时间

跟踪经常超出预期的项目经理。常见原因包括错误的人员分配、不切实际的时间预算、人员不足、零件短缺或生产干扰。相应地调整时间表或添加缓冲区。影子技术人员执行频繁的任务，以捕获实际的完成时间。

操作模式

确定设备仍在运行时可以执行的任务。重新安排此类工作可以节省关键维护的停机时间。

失败的影响

并非所有的失败都是平等的。使用故障代码和 FMEA 模板来确定 PM 的优先级，以防止发生高影响故障。考虑对影响较小的纠正措施进行分组以节省劳动力。

要点：

1. 及时升级影响较大的故障。
2. 批量进行低影响修正以减少累积劳动力。
3. 在维护后监控质量和启动性能；如果出现问题进行调整。

预防性维护审核记分卡

您应该多久审核一次 PM 计划？

当团队遇到障碍或日程安排感觉乏味时，根据痛点触发审核。 Jason Afara 建议根据资源每六个月到一年进行一次审核。将工作量分解为每月的子集，以实现可管理的进度。

确保变革成功

让技术人员单独或作为一个团队来解释任何变更的理由和好处。实施后，跟踪生产计划和工单以了解新趋势。使用前面概述的 10 个维护指标来评估影响。

逐步建立简化的维护计划

可持续的维护计划依赖于持续改进。定期 PM 审核可确保每项任务都能增加价值、具有适当的频率并产生可衡量的影响。随着时间的推移，该计划将演变成一个精简、经济高效的系统，充分利用您团队的专业知识并最大限度地延长资产正常运行时间。