运行至故障维护：规划和成本效率的战略方法
运行至故障维护是一种主动策略，仅在设备出现故障后安排维修。与计划外的反应性干预不同，精心设计的运行至故障计划是有意且具有成本效益的。是否是正确的选择取决于设备和操作环境。在本文中，我们研究了适合运行至故障的场景，并解释了 CMMS 如何支持其实施。
选择运行至故障维护的原因
失败概率
设备表现出独特的故障模式。有些装置会随着时间的推移而老化，而另一些装置则由于制造缺陷或安装不当而提前失效。这些模式可以在可靠性曲线上可视化。
以可靠性为中心的维护 (RCM) 研究确定了其他故障模式。请参阅以下示例：
当故障的条件概率随着时间的推移保持较低时，运行至故障是最合适的，示例包括 (b) 和 (e) 中所示的曲线。在这种情况下，预定的预防工作的成本可能会超过收益。
设备关键性低
发生故障时安全或财务风险最小的资产（例如屋顶灯泡）很可能会导致运行失败。任何故障不会威胁人员安全或造成重大收入损失的设备都可以考虑采用此策略。
应对预防性维护的挑战
当预防性服务因高度、有限空间或偏远位置而无法实施时，运行至故障可能是一种务实的临时解决方案。在基础设施或工具得到改善之前，仅在发生故障后维护设备可以减少停机时间和劳动力复杂性。
成本考虑
当预防性维护的总成本超过预计的故障成本时，运行至故障可能是最经济的方法。确保您的分析涵盖所有直接和间接费用：生产损失、客户不满意、返工和停机处罚。全面的成本比较将阐明运行至故障计划是否真正省钱。
规划您的运行至故障策略
即使选择“运行至故障”，严格的规划也是必不可少的。以与计划定期维护相同的方式对待它：定义责任、库存关键备件，并概述更换故障组件所需的确切任务。唯一的区别是，你不再预测工作何时发生；而是预测工作何时发生。相反，你要为不可避免的失败做好准备。
如果没有计划，失败就会迫使我们采取临时应对措施，从而导致更广泛的生产中断。结构良好的运行至故障计划可将意外中断转变为可管理、可预测的事件。
利用 CMMS 进行运行故障维护
CMMS 可以在计划维护模板中捕获您的运行至故障策略。当发生故障时，模板会生成一个工作订单，其中包含所有必要的详细信息（负责人员、所需零件和分步程序），以确保一致性和速度。
结论
如果应用得当，“运行至故障”是一种合法且经济高效的维护策略。它与被动的、计划外的维护不同，它以数据、成本分析和全面规划为基础。凭借合适的条件和强大的 CMMS 工作流程，运行至故障可以成为您维护工具库中的宝贵工具。
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