熔融沉积建模的优缺点

熔融沉积建模 (FDM) 是一种流行的增材制造形式，它涉及将细丝熔化、挤出并将其沉积到打印床上以逐层构建物体。熔融沉积建模 3D 打印过程是高度自动化的，因此一旦您将数字文件发送给您的 3D 打印合作伙伴，他们只需将其切片、发送到打印机并校准打印床。

FDM 是快速 3D 原型制作的流行选择，但它也可用于创建医疗设备、专业制造工具、汽车零件等。尽管 FDM 是最常见的 3D 打印形式，但您需要权衡熔融沉积建模的优缺点，以确定它是否是满足您需求的最佳工艺。这是你需要知道的。

熔融沉积建模的优势

速度是使用 FDM 3D 打印的最大原因之一。您可以在几分钟或几小时内完成 3D 打印，从而缩短交货时间并加快原型制作过程。 FDM 还可以让您打印更大的物体，而且 FDM 打印机易于扩展的设计意味着成本与尺寸的比率较低。

在材料方面，FDM 有很多选择。 FDM 打印机接受多种灯丝材料和颜色，而且它们通常对预算友好。常见的FDM长丝材料有丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）、聚乳酸（PLA）、尼龙等。

熔融沉积建模的缺点

熔融沉积建模 3D 打印的主要缺点是分辨率低。 FDM 相对较厚的层高不仅意味着它不适合具有小细节的零件，而且还意味着成品可能具有粗糙的表面，需要后处理才能获得更光滑的光洁度。虽然蒸汽平滑、间隙填充和环氧树脂粘合可以改善零件的外观，但这些过程也会延长生产时间。因此，FDM 打印机不适合生产需要光滑表面或高分辨率的零件。

由于 FDM 打印机通常将细丝逐层放置在一个方向上，因此产生的打印件是各向异性的并且容易断裂，尤其是在各层相互接触的地方。例如，FDM 零件在面临与其层平行的压缩力时很容易断裂。在 X 轴和 Y 轴上交替打印层可以增强打印效果，但对于大多数应用，FDM 部件的重量较轻弥补了强度的轻微降低。

使用 FDM 打印时需要支撑结构，这意味着与使用不需要支撑结构的 HP Multi Jet Fusion 等工艺制作的打印件相比，打印件需要更多的材料、时间和后处理。有多种 3D 打印流程需要支撑结构，尽管它们会略微增加成本和时间。

何时使用 FDM

鉴于这些限制，在某些项目中，立体光刻 (SLA) 等不同的 3D 打印工艺可能更适合。与 FDM 一样，SLA 逐层构建零件，但与 FDM 不同的是，SLA 通过激光光聚合固化和硬化液态树脂。在比较 SLA 与 FDM 时，您需要考虑：

构建体积

SLA 3D 打印机通常具有比 FDM 打印机更小的结构板，从而限制了组件或批量大小。大幅面 SLA 3D 打印机也比大幅面 FDM 打印机更稀有、更慢、更昂贵、更浪费，所以如果您需要同时打印一个较大的零件或几个较小的零件，FDM 可能更实用。

打印速度

在打印小零件时，FDM 和 SLA 打印机之间的速度差异通常可以忽略不计。但是，如果您需要快速生产更大的组件，您可以使用更大的喷嘴尺寸和更厚的层来加速 FDM 打印机的打印过程。权衡是您的最终对象将具有较低的分辨率。您也可以使用较低的填充百分比来加快打印速度，尽管最终部件强度可能会略有降低。

材料

SLA 打印机接受多种不同类型的液体树脂，包括生物相容性材料，使该技术成为医疗设备原型的理想选择。 SLA 材料不适用于许多工业要求，通常只有黑色、白色、灰色、黄色、品红色和青色。如果您使用 FDM 灯丝，您将有更多材料和颜色选择，但如果您正在寻找透明或透明材料，您更有可能找到适合 SLA 的材料。还值得注意的是，FDM 长丝通常比 SLA 树脂便宜，并且每单位产量更多。

分辨率、精度和表面光洁度

由于层大小和每种技术的工作原理，FDM 与 SLA 表面质量存在差异。通常，FDM 打印机提供较低的打印分辨率，甚至可以生产带有可见层线的零件。

另一方面，由于激光固化的精度和较低的热膨胀和收缩风险，SLA 打印机可以实现高达 25 微米的分辨率。因此，如果您的设计复杂且具有精致的特征、有机结构或小型组件，或者您需要光滑的饰面或严格的尺寸公差，则最好使用 SLA 打印机进行打印。

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FDM 经济实惠的耗材和快速的打印速度使其成为快速创建概念验证模型或简单零件大型原型的理想工艺。然而，它受到低分辨率和分层表面光洁度的限制。如果您不确定 FDM 是否最适合您的项目，请联系专家。

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