协调运营和维护：减少停机时间和成本的行之有效的公式

当运维在孤岛中进行时，成本很高并且流程变得混乱。考虑一下食品制造商的这个现实例子。

该工厂依靠一台压片机来滚动巨大的面团球。为了保持机器清洁，生产团队每天都会用水清洗机器。不幸的是，水会堵塞面团并损坏压面机，迫使需要频繁进行紧急维修。

如果您认识到这种情况，那么您就处于良好的伙伴关系中。由于不同的目标和流程，不一致的操作和维护经常发生。结果呢？混乱、沮丧和相互指责会损害利润和员工福祉。

在本文中，我们将向您展示如何打破这个循环并协调运营和维护，包括：

• 要分享的指标
• 如何加强协作
• 构建联合流程的技巧

为什么运维之间的协调至关重要

任何致力于减少浪费的制造商要么领先，要么即将落后。事实上，制造商浪费了 20% 花费的每一美元。

automation.com 中的这些令人震惊的统计数据说明了生产中的浪费现象 ：

• 大型工业设施每年损失超过 323 个生产小时 计划外停机
• 每年平均停机成本为每小时 532,000 美元 或每家工厂 1.72 亿美元
• 财富 500 强制造商的停机成本相当于年收入的 8%

行业	计划外停机（小时/月）	每小时停机成本
汽车	29	$1,343,400
快消品/消费品	25	$23,600
重工业	23	$187,500
石油和天然气	32	$220,000

除了财务上的打击之外，被动维护和紧急采购也会给团队带来精神和身体上的伤害。

改善运维之间的关系对于从源头减少停机时间至关重要。

<块引用>

当维护和运营保持一致时，企业可以识别运营中的问题，使领导者能够就如何使用适当的资源纠正这些问题做出明智的决策。它将猜谜游戏和指责游戏变成了统一的努力。

- Jason Afara，Fiix 高级解决方案工程师

在哪里协调操作和维护流程

计划计划停机时间

有效的维护可以使设备以最短的停机时间运行，但生产配额通常将任何中断视为威胁。

“我们会为了对机器进行一点维护而与运营进行斗争，”贾森在担任维护经理时回忆道。

为了制定双赢计划，团队可以：

1. 使用数据来比较计划维护的影响和故障的影响。
2. 开发共享流程以减少计划停机时间。

两个团队都必须了解他们的行为如何影响设备性能。据拥有超过 33 年经验的 Fiix 高级实施顾问 Charles Rogers 表示，“维护部门经常失败，因为他们缺乏数据来支持他们的请求。”

一起确定可接受的风险和失败后果。分享有关常见故障模式、预期频率、维修时间和成本的信息。将这些与预防性维护的时间表、持续时间和成本进行比较。量化差异表明，频繁的、有计划的维护是更明智的选择。

使用此FMEA 模板 计算故障风险并确定维护优先级。

共享流程使操作员能够发现轻微故障，并使技术人员能够迅速做出响应。示例包括：

• 定期举行领导会议，讨论生产和预防性维护计划、机器规格或其他更新。
• 季度跨团队审核，涵盖成功、挑战、解决方案和根本原因分析。
• 工作请求工作流程可让操作员快速识别问题，并使技术人员能够确定优先顺序并以最小的干扰进行响应。

创建共享工作和明确的职责

使操作与维护保持一致是全面生产维护 (TPM) 的核心原则。有关 TPM 的简明入门，请参阅此概述 .

让操作员参与维护流程是启动 TPM 计划的最有效方法之一。考虑以下工作流程：

使用工单启动 TPM 计划的 12 种方法。

成功取决于明确的工作职责。当角色明确时，团队可以：

• 为合适的人员提供合适的培训和材料。
• 制定准确的时间表和预算。
• 测试、优化和扩展新流程。
• 识别错误数据并找出其根本原因。

首先为操作员定义维护类型。这使您可以跟踪分配给操作的工作负载并设计指导他们完成范围变更的工作订单模板。

建立切合实际的工作时间表

准确的时间表使两个团队能够制定切合实际的时间表、预算和目标，减少挫败感并培养尊重。

通过以下方式确保时间表反映现实：

1. 查看设备维护日志，以针对经常超负荷的任务进行调整。
2. 分析工单数据，以确定经常需要跟进的预防性维护工作，并将其纳入简报中。
3. 考虑非扳手时间 - 零件检索、安全程序和维修后测试。

现实的时间表可能仍然会发生冲突，但它们就在可用时间内可以实现的目标展开了建设性对话。在决定为了生产而牺牲哪些维护时，请询问：

在运维之间建立牢固关系的五种方法

创建多个沟通渠道

繁忙的日程常常使沟通变得沉默。建立正式渠道以保持信息流通：

• 团队会议：定期召开会议，让每个人都有发言权并让计划清晰可见。
• 更新渠道：从白板到跟踪工作请求状态的数字门户。
• 同行评审：匿名跨团队反馈以发现改进机会。

主要讨论主题包括：

• 机器更新 - 规格变更、潜在问题、安全风险或 SOP 更新。
• 日程安排 - 即将开展的工作、风险、冲突和资源需求。
• 报告 - 目标、进展、令人不安的趋势或成功。
• 障碍和解决方案 - 主要挑战和协作解决方案。
• 长期规划 - 预算管理、目标实现和技能发展。

有效沟通的基本规则：

• 专注于解决方案，而不是指责。
• 优先考虑集体成功而不是部门胜利。
• 闭合反馈循环：根据意见采取行动并让每个人都了解情况。
• 重视一致性，同时在紧急情况下保持灵活性。
• 为每次会议准备议程，以最大限度地利用时间。

设定相同的目标

当运营和维护对成功有共同的定义时，摩擦就会减少。即使方法不同，目标仍然相同。

“在最坏的情况下，这些部门就像兄弟姐妹一样，不断地争斗，”杰森说。 “在最好的情况下，他们会一起庆祝，并在目标下滑时合作纠正方向。”

两个团队可以拥有的指标包括：

1. 维护后清洁初创企业和首次合格率/产品：衡量效率和浪费。
2. 每单位生产的总成本：降低成本和提高质量的共同责任。
3. 用于支持生产/维护的时间：跟踪资源分配和招聘需求。
4. 计划外停机（过去 90 天）：衡量预防性维护的有效性。
5. 平均检测和修复时间：每个人都为早期故障检测和快速解决做出贡献。

使用此模板 在运营和维护之间创建共同目标。

集成生产和维护系统

当运营部门仅将维护视为故障根源时，这种关系就会受到影响。集成用于生产和维护的系统使两个团队能够了解彼此的工作，突出积极影响并促进协作。

Ryan Robinson 的维护团队就是一个例子。作为批发树木种植者的商店经理，Ryan 将多台机器上的传感器连接到 CMMS。由此产生的数据使他能够优化维护间隔并提高生产效率。

<块引用>

因为我们知道设备的日常使用方式，所以我们可以预测明天和后天的维护需求，并尽早确定闲置时间。这种主动的方法为我们节省了大量的停机时间和成本。

- 瑞安·罗宾逊

阅读Ryan 的故事 查看实际结果。

世界一流的维护团队与运营保持一致

运营和维护是任何拥有雄心勃勃的生产目标的重资产组织的核心。健康、正式的合作伙伴关系（共享指标、系统和时间表）提供了克服挑战所需的可见性和敏捷性。他们共同为所有参与者带来双赢。