规范性维护解释:定义、好处以及它如何驱动资产性能
规范性维护代表了一种尖端的资产管理方法,利用先进的分析和机器学习来预测维护需求并优化设备性能。它不仅仅是识别潜在问题,为维护行动和操作调整提供具体建议。该策略增强了维护专业人员的决策过程,能够更有效地规划和执行维护任务,从而减少停机时间并延长资产寿命。其对数据驱动见解的智能应用使其处于现代维护方法的前沿。
几代人以来,维护专业人员一直使用预防性维护来避免设备故障,并在资产发生故障时转向反应性维护。随着工业物联网 (IIoT) 的出现,维护专业人员现在可以连接工具、软件和传感器,在一个地方收集、存储和分析多个数据源。
这些工具已经开启了预测性维护,传感器和软件可以预测未来的故障。然而,许多维护领导者正在展望基于规范性维护概念的未来,其中机器学习和人工智能不仅可以预测故障,还可以识别解决方案。
规范性维护如何运作
规范性维护利用机器学习 (ML) 和人工智能 (AI) 以及工业物联网 (IIoT) 为设备维护提出具体建议。它结合了分析历史、自由假设、测试和重新测试数据的技术。复杂的算法使软件能够自动识别和学习数据趋势并识别数据模式。
机器学习过程不断地重新评估模型(经过训练以识别特定模式的文件)和数据,以人类分析师无法达到的速度准确预测某件事将要做什么。最终,规范性维护确定不同操作的潜在结果并提出最佳方法。
无线振动传感器如何推动规范性维护
先进的资产状态监测解决方案(例如振动传感器)有助于实现模式检测,并使可靠性团队更接近规范性维护。例如,将压电振动传感器、MEMS 传感器和软件相结合,可以实现资产性能跟踪、故障分析和预测分析。
使用振动传感器,维护领导者可以确定影响机器故障的根本原因和条件,诊断资产问题和潜在问题,并通过数据分析确定后续步骤。虽然这距离推荐解决方案(规范性维护的目标)还有一步之遥,但也离这一目标更近了一步。
规范性维护的好处
- 开发预测性维护模型,以最大限度地延长资产寿命、运营性能或正常运行时间
- 利用历史数据和实时数据
- 优化维护操作
- 最大限度地减少停机时间并提高效率
规范性维护应用示例
- 汽车 – 由于材料和劳动力成本的原因,汽车工厂生产一些行业中价格最高的产品。由于规范性维护分析可以加快整体生产速度,因此可以缩短产品制造时间,从而降低劳动力和公用事业成本。
- 制药 – 由于需要避免污染,洁净室关闭的成本可能会很高。无线振动传感器数据和机器学习算法可以解锁规范性维护,以便及早识别空气处理器上的轴承磨损情况,并提出纠正问题的建议,防止意外停机。
- 设施 – 泵对于废水处理厂至关重要。在规定的维护环境中,传感器可以检测泵状况的变化。通过人工智能和机器学习获得的信息将有助于确定最佳行动方案,例如根据成本和潜在结果修理或更换泵。
什么是预测性维护?
预测性维护与规范性维护有许多相似之处。预测性维护使用数据驱动的主动维护方法(例如基于状态的维护 (CBM))来分析设备运行状况并帮助预测何时应执行维护。
预测性维护利用来自传感器的实时数据来跟踪资产性能和存储在计算机化维护管理系统 (CMMS) 等中的历史数据来确定机器运行状况。它将算法应用于数据,以使用领先指标(例如温度、振动、电气、压力和其他指示预计何时会发生故障的测量值)来查找趋势。
预测性维护与预防性维护
预测性维护依靠传感器实时收集数据来确定机器健康状况并识别设备异常。根据数据,维护团队可以决定下一步采取哪些步骤。
规范性维护也可以做到这一点,但它也可以规定解决方案并建议采取的最佳操作。
什么是预防性维护?
预防性维护 (PM) 为每台机器制定固定的维护计划,无论其当前状况如何。维护间隔基于日历或基于使用情况,并根据制造商的建议进行安排。
预防性维护可减少反应性维护和计划外停机的发生率,并通过确保定期维护设备来提高安全性。 PM 操作有两种类型:计划恢复和计划丢弃。这两项措施都是通过规定的 PM 任务来执行的,以解决精确的故障模式。
从长远来看,新兴技术将使规范分析成为可能。例如,机器学习(ML)和人工智能(AI)将能够进行自我诊断并沟通何时执行某些“恢复”或“放弃”预防性维护任务。
什么是反应性维护?
反应性维护是维护团队在机器意外故障时采取的计划外行动,导致加班、停机和产量减少等预算外费用。
预防性维护与反应性维护
预防性维护 (PM) 是有计划的维护,通过润滑、检查、维修和更换等预防措施来延长资产的使用寿命,以避免计划外停机。
反应性维护是计划外维护,除非资产发生故障,否则不会发生。一旦维护团队成员确定了故障的根本原因,技术人员就会被派去将资产恢复到运行状态。
“运行至故障”策略(意味着让资产发生故障)具有特定于资产价值的好处以及对运营的影响,根据设备的不同,这种影响可能很小。
什么是以可靠性为中心的维护 (RCM)?
您可以说,以可靠性为中心的维护(RCM)是所有维护和可靠性计划和策略的鼻祖。 RCM 的目标是使用特定流程收集信息,使维护团队能够选择最合适的资产管理策略。
使用此过程,可靠性专业人员发现并了解必须采取哪些措施才能确保所有设备在当前操作环境中继续执行用户希望其执行的操作(功能)。这是通过识别资产功能、功能故障和预期故障/原因来实现的。
最终的结果是对设施或工厂的每台设备实施特定的维护策略并优化维护计划。
好消息是您不需要立即实施所有这些策略和计划。每个程序都有优点,事实上,使用多个程序通常更有利。无论您从小处开始采用一种策略还是组合维护计划,所有这些都可以提高资产性能并延长设备寿命。
设备保养维修