优化 CNC 程序的 6 种简单方法

“优化 CNC 程序”——当您完成加工程序时，您会在脑海中听到指令。这可能是一个艰巨的过程，如果你像我一样，你就会被奴役。通常有点太多，浪费大量时间在没有实质性改进的更改上。众所周知，时间就是金钱，所以，我会尽量减轻您修改程序的一些工作量。以下是针对您的 DATRON 程序的快速、简单且有效的调整列表。

优化 CNC 程序提示 1 – 保持冷却液开启

听起来可能不多，但这种收益确实可以加起来。如果您在程序中使用冷却液，请考虑将其从定位/切削进给设​​置从切削 <0> 切换到横动 <1>。您可能不容易察觉，但软件中编程了一个非常短暂的停留，以便冷却液有时间开始喷洒。命令的这种变化将使您的冷却液在定位运动之间喷射，从而避免初始停留。现在，每次停顿可能只持续 1/10 秒，但如果您的程序中有 200 次撤消，那么您只需缩短 20 秒的程序，这还不算什么。

优化CNC程序提示2-斜坡

如果您沿轮廓切割，请考虑更改方法。如果您目前正在进行深度切割，请尝试使用坡道。坡道使工具始终保持在您所需的材料量（除了最开始和最后），并且没有缩回。再次假设您的零件在 20 个不同的特征上有 200 个退刀切削轮廓（每个特征 10 个退刀）。通过斜坡，您可以将该数字从 200 降低到 20（最终缩回），如果每次缩回需要半秒，您只需节省 90 秒。

优化 CNC 程序提示 3 - 平滑

如果魔鬼在细节中，那么小轮廓就是你的魔鬼。如果您正在进行复杂的雕刻或 3D 轮廓加工，那么您可能已经注意到机器会减速以紧贴所有轮廓。只是听从命令，但如果你对轮廓的附着力稍微宽容一点，Smoothing 可以产生巨大的影响。

平滑将采用锯齿状几何体，如上图所示（紫色），并将弧应用于轮廓以创建平滑、更连续的运动（红色）。这不仅对表面光洁度有好处，而且由于与矢量相比，机器在弧形中几乎不需要减速，因此可以节省大量时间。使用它就像在宏中编写代码、编辑预设值（适用于大多数情况）并按下“开始”按钮一样简单。

优化 CNC 程序提示 4 - 动态

我之前已经详细讨论过动力学以及使用它们来微调过程以优化速度和理想表面光洁度的所有好处，那么我为什么要再次提及它们呢？很容易，除了动态设置是缩短循环时间的最简单方法之一，与平滑一起调整它们会产生更好的结果。高动态设置与平滑滤波器相结合意味着只需极少的减速即可快速转弯，从而进一步缩短循环时间。

优化 CNC 程序提示 5 - 降低

这通常是一个问题，但您需要大约 10 秒的时间才能将缩回高度从 0.5 英寸更改为 0.050 英寸（或更低）。最小化您的缩回高度不会为您每次缩回节省太多时间，但要考虑大局。即使您每个零件只节省了 5 秒，如果您每年生产 20,000 个零件，您也只是节省了一天的机器时间。每一秒都很重要。

优化 CNC 程序提示 6 - 保持工具有序

这似乎很明显，但请尽量让您的操作井井有条，以便在完成特定工具后，它永远不会在程序中再次使用。有时这是不可避免的，但每次更换工具都会花费您大约 15 秒的时间。考虑使用组合工具来减少工具更换。最重要的是，如果您有嵌套的部件，请按顺序使用工具，而不是按部件。如果你要切割 24 个零件，每个零件使用 4 个工具，你要么花 24 分钟一次又一次地更换工具，要么花 1 分钟更换所有工具。