电火花加工中的常见问题和挑战
电铸模具加工 (EDM) 有几个关键部件可以使其工作。一个机器底座支撑工件，一个水箱围绕它，允许零件在介电液体中下降 - 通常是碳氢化合物或工程液体。一个 Z 轴支点与一种驱动部件相连，水平板（压板）和一个抛掷（阴极固定点）通过大的背衬阳极并在这里和那里，朝向和远离工件掉落。
CNC 负责筛选机器的开发并控制闪光发生器。最后，容纳介电液体的通道罐允许液体被筛分并冷却至理想温度。无论其基本计划如何，电火花加工模具仍存在共同的问题和挑战。
阴极磨损和失效
阳极磨损是从端子中消除的材料与从工件中消除的材料进行比较的体积计算。覆铜 SL 阳极的分层。它也被称为仪器磨损比例（TWR）。设备磨损比例是通过多种方式确定的。
所有受损的阳极似乎都有阴极功。对明显危害的各种亮点的理解。暴露在更显着磨损强度下的终端对其准确性和准确性具有重要意义。
边缘故障
演示文稿的外边缘或角落。提供一个受控的阳极是至关重要的，该阳极能够获得大量的铜闪蒸存储，从而允许缓和磨损。电火花放电引起的过热和镀层厚度对阴极铜层分裂体积磨损结果没有明显影响。
分层
分层是 4mm 空腔解体的波纹，正常 TWR 是来自母材基板的铜层，确定为 0.6%。他们还研究了在无法区分的 EDM 和铜以及没有键合的条件下，强铜的端子材料执行的差异温扩展为 0.5%。阳极令人失望可能是因为材料是造成这种失望、终端磨损或灾难性失望的最可能原因。
磨损失效破裂
电火花加工中大电流的利用说明了端子计算的不足，这是导致裂纹的主要因素，导致火花和解材料疏散。浅切口不会释放过度令人难以置信的铜强度，从而在端子处引入显着磨损并随后层来维持。释放时产生的过高热量引爆了核能无法有效分散的涂层。
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