电火花加工：结构和工作原理讨论
电火花加工（EDM ) 是一种材料去除或制造技术。它由 Joseph Priestly 于 1770 年首次推出。然而，随着技术和设备的现代化，该技术现在与计算机数控 (CNC) 相结合。现代 EDM 机床与自动化 CNC 操作相结合，用于金属切割、材料去除等。 EDM 加工在 CNC 加工操作和其他生产活动中得到了极大的普及。尽管它很受欢迎，但这项技术还没有被许多人理解。这就是为什么这篇文章讨论电火花加工 (EDM)、EDM 装置的构造以及 EDM 的工作原理。
电火花加工（EDM）概述
放电加工 (EDM) 是一种通过将材料暴露于重复发生的受控放电来去除材料的过程。它适用于热电现象。当电极/线材和工件之间发生放电时，工件上会产生热能。这导致材料层的去除。电火花机一般分为三种： 电火花放电加工机；小快孔 EDM 和线切割 EDM。然而，在现代生产过程中，线切割 EDM 机床与 CNC 集成在一起。因此，自动化的EDM机器在工业中普遍使用。
让我们讨论一下电火花加工的构造和工作原理
电火花加工设置的构建
EDM 加工设置由以下组件组成。
- 介质储存器和循环系统：
这是 EDM 机器设置的最底部组件。它存储电介质，例如去离子水。安装了一个泵送系统以将电介质从储液器循环到电极。
- 控制单元和发电机：
控制单元与CNC程序和操作单元集成在一起，根据材料切割要求控制电介质的流动。
- 刀架和 EDM 电极工具：
此外，EDM 电极或线材安装在刀架上，因为线材本身在 EDM 加工中充当工具。除了这些组件之外，伺服系统也可以添加到控制机构中。它有助于在 EDM 线和工件之间保持必要的间隙。
电火花机工作原理
EDM 加工过程中执行以下步骤。这些步骤总结了电火花机的工作原理。
EDM电极和工件安装完毕。在电极尖端和工件之间保持计算距离的小间隙。这是使用伺服机构完成的。
开启电介质供应，将工件浸入去离子水中。然后关闭电源。
通过发电和控制单元发出指令，在工件和电极之间产生电位差。当电极产生电火花时，会产生高热能，导致金属熔化和蒸发。
虽然电极产生的电火花不是连续的，但随着电介质层的冲出，它会破裂。工件的浸入、电位差的产生和电火花在短周期内重复，并不断去除材料层，直到切割所需数量的材料。由于电火花机床的控制单元与数控自动化集成，该技术在精密加工中的应用范围扩大了。
电火花加工的应用
电火花加工的常见应用如下。
- 模具制造
- 原型制造
- 微钻孔
- 组件分解
由于 EDM 加工用于复杂的加工操作，因此必须从 BDE, Inc 等可靠的服务提供商处采购 EDM CNC 加工。该公司是精密 CNC 加工的长期服务提供商。 EDM 加工是您可以从他们那里获得的精密 CNC 加工服务之一。他们的服务质量享有盛誉，并通过了 ISO 9001:2015 标准的认证。
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