冲床和模具碎裂问题的有效补救措施
材料密集的冲头和模具组合可以吸收大量的惩罚。然而，被推到极限，即使是高质量的工具组合也会碎裂。该工具的整体活塞滚动强度可以维持一段时间。冲击驱动的骨干坚决倒塌，但碎裂效应却在蔓延。像这样离开生产线，生产线的产品看起来很劣质且便宜。让我们解决这个令人沮丧的问题。
冲头和模具碎裂：成因
作为操作员问题，冲头未正确加载。它错误地进给模具，而不是“真实”，或者由于其他一些未知的原因，它有角度地漂移。低头看钣金保持机构，廉价而讨厌的送料器无法正确固定工件。随着金属移动，模具以一定角度下落；冲击力在较弱的打击点击中拳头，并剥落薄片。从本质上讲，无论硬质合金或钨强化工具有多强，如果其周围部件不能正常运行，该工具就会碎裂。所有工具部件，包括冲头和冲模，都必须正确交互。考虑到较小的零件间隙和较大的作用力，任何不完全对齐的设置都会产生刀具崩刃。
确定冲压和模具补救措施
实验测试程序使设备离线。这是一个不幸的发展，但如果维修工程师要减少下线零件拒收的数量，这一举措是必要的。有限元模型是一种选择。定义此错误检查方法的数值方法使用所有生产数据和工具规格来确定可能的原因。当然，常识总是存在的。如果相同的工具零件有碎屑，那么某种热处理工艺或金属量规就不能胜任手头的工作。另一方面，如果工具未对准和/或钣金剥离器性能欠佳，则操作员会接受更多培训，更换剥离器，或者通过该有限元建模策略确定冲头/模具未命中原因.
正如最后一条信息所暗示的那样，最好的解决方案来自那些愿意使用所有可用诊断工具的人。计算机模拟是强大的辅助工具，但人脑及其认知功能也同样有效。真正有能力的维修人员采用全方位服务的方法。有要检查的钣金厚度，以及合金的成分。对冲头和冲模部分之间的间隙、冲击角度、剥离器保持机构以及所有这些许多运动部件进行了物理分析和模拟计算机工作，以缩小工具崩刃问题的原因。
制造工艺