压铸：可能的制造问题及其解决方法

压铸是一种精密铸造方法。压铸生产的零件具有非常低尺寸公差 表面精度高 .

大多数情况下，压铸件无需车削即可组装。螺纹零件也可以直接铸造。一般相机零件、打字机零件、电子计算设备和装饰品等小零件；汽车、机车、飞机等交通工具的复杂部件大多采用压铸制造。

在这篇文章中，我们将从以下3个方面向您介绍控制压铸质量的主要方法：

• 所需的压铸金属
• 重要影响因素：温度 , 和
• 在制造过程中可能会出现一些缺陷以及如何修复它们

看完这篇文章，您就可以避免所有这些缺陷，以确保有效地制作出高质量的产品。

1。所需压铸金属

用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金。更具体的压铸金属包括 ZAMAK、铝锌合金和美铝标准：AA380、AA384、AA386、AA390 和 AZ91D 镁。

1.1 各种金属的特性

各种金属在压铸过程中的特点如下：

• 锌 ：锌是最容易压铸的金属，也易于涂层。在制造小零件时，它经济且具有高抗压强度、高塑性和长铸件寿命。
• 铝 ：铝质轻、尺寸稳定性高、耐腐蚀性强、机械性能好、导热性好、导电性好。
• 镁 ：镁易于加工，是常用压铸金属中最轻的金属。
• 铜 ：Cooper具有硬度高、耐腐蚀性强的特点。 Cooper 的机械性能在压铸金属中是最好的。
• 铅和锡 ：这两种金属具有高密度和高尺寸精度的特殊防腐蚀零件。出于安全问题，这种合金不能用作食品加工和储存设施。铅锡铋合金（有​​时还含有少量铜）可用于在凸版印刷中制作手工刻字和烫印。

1.2 各种材料的最小横截面积和最小拔模斜度

每种材料的最小截面积和最小拔模斜度见下表，最厚截面应小于13mm。

2。重要影响因素：温度

温度是压铸过程中非常关键的因素。浇注温度和模具温度对最终产品都有重要影响。

2.1 浇注温度

随着铸造温度的升高，气体在合金中的溶解度增加，使压铸过程中不易析出，影响金属的力学性能。

铝合金和镁合金随着温度的升高氧化增加。氧化夹杂物往往会降低合金的性能。

此外，随着温度的升高，金属中的铁含量增加，导致流动性降低，产品性能变差。

2.2 模具温度

模具温度对模具的寿命影响很大。剧烈的温度变化会导致模具早期开裂。

模具温度过低时，合金的收缩应力增大，铸件容易产生裂纹。

但当模具温度过高时，有利于获得光滑的铸件表面，但容易产生缩孔。

3。在制造过程中可能会出现一些缺陷以及如何修复它们

3.1 裂缝

在压铸生产过程中，模具反复受热，成型表面及其内部变形会产生微裂纹。

因此，一方面，在压铸开始时必须对模具进行充分的预热。此外，在压铸过程中，模具必须保持在一定的工作温度范围内，以避免早期裂纹失效。

3.2 碎片化

在注射力的作用下，模具会在最薄弱的地方开裂，尤其是模具成型面上的划线或电加工痕迹没有打磨干净，或者在成型的清晰边角处会先出现细裂纹。

当晶界有脆性相或粗大晶粒时，很容易破碎。脆性断裂时裂纹扩展迅速，是模具失效的危险因素。

为此，一方面必须对模具表面的划痕、电加工痕迹等进行抛光处理，即使是在浇注系统中也是如此。此外，要求使用的模具材料具有高强度、良好的塑性、冲击韧性和断裂韧性。

这就是压铸的质量问题。我们希望它有用！如果您有任何问题，请随时在下方留下您的评论。

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2. 统计数据来自：Degarmo, E. Paul；布莱克，J T。 Kohser, Ronald A. 制造中的材料和工艺（第 9 版）。威利。 2003：331。