制作螺纹孔：螺纹孔的注意事项

螺纹加工是最重要的加工工艺之一。它用于制造螺纹，用于将材料和部件紧固在一起。

螺纹孔在制造业中很常见。由于多功能性和易用性，它们用途广泛，可以在从汽车到飞机的所有物品中找到。

但是，攻丝孔并不像我们想象的那么容易。因此，了解所有可用的不同机加工螺纹技术非常重要，这样您就可以为您的项目做出最佳选择。以下信息将帮助您更好地理解攻丝。

什么是螺纹孔？

螺纹孔是带有内螺纹的螺纹孔或攻丝孔。它是用于攻丝和钻孔工艺的圆孔。为了在钻孔的壁上创建螺纹，您可以使用攻丝工艺，它发生在螺栓和螺母无法工作的区域和位置，例如在金属中。

有时螺纹孔也称为螺纹孔。当需要使用螺钉或螺栓等紧固件将两个零件连接在一起时，会使用这种类型的孔。孔中的螺纹提供阻力，使紧固件不会随着时间的推移而松动，并且在必要时更容易卸下紧固件。

什么是螺纹孔？

螺纹孔是一种用于制造内螺纹的孔。它是通过在材料上钻孔然后使用丝锥将螺纹切入孔壁来创建的。螺纹孔常见于需要固定在一起的金属部件中，例如螺母和螺栓。

螺纹孔与导向孔有许多相似的方面。两者都用于在工件中创建螺纹，以便可以插入螺钉或螺栓。两者的关键区别在于，螺纹孔已经有螺纹，只需要工具来创建配合螺纹，而导向孔必须先钻好才能攻丝。

创建螺纹孔的重要性

螺纹孔是机器零件必不可少的方面，您可以使用CNC机器添加一个孔。在攻丝过程中，您可以在钻孔的壁上创建螺纹。机器螺丝不能自己产生螺纹，如果你想把螺丝打入金属材料，你需要一个螺纹孔，并把螺纹元件添加到数控机床过程中。

每个特征都会适当地添加到螺纹零件中，大多数螺纹可以根据它们的特征进行选择。让我们来看看为什么创建螺纹孔很重要。

1.连接

如果您想将螺栓或螺钉拧入金属中，则可以更可靠地连接两个部件。螺纹可以将螺栓、螺母和螺钉与金属永久连接。

2. 交通便利

螺纹孔使组装微小的零件和产品更容易运输，从而在很大程度上降低了人工成本。

3.操作简单

它可以提供螺丝紧固件和螺纹孔的地方。您可以更轻松地在金属上拧入螺钉或螺栓，而无需制作导向孔。

您可以在钻孔的内侧创建螺纹，这比将螺栓、螺母或螺钉钻入木头的过程花费的时间更少。无论您需要通孔还是盲孔，攻丝孔都可以满足您的项目要求。

攻丝前如何打孔？

在孔加工过程中，必须有直的、良好的和适当尺寸的孔用于螺纹加工。先进的机械钻孔（超大）因素大多被去除，但在孔加工过程中具有重要意义，因此在攻丝前考虑如何加工孔是至关重要的。

使用丝锥钻头和钻头形成螺纹孔。导向钻头可以制造初始孔，而丝锥钻主要用于在螺纹孔中切割螺纹。插入螺钉后，其外螺纹（外螺纹）可以旋入内螺纹。内螺纹可以在螺纹孔中产生一点螺纹。

一些机械师仍然使用旧的规则和标准以及螺纹孔的钻孔图。螺纹的一个例子是他们使用 17/32 模具和 5/8-11 的丝锥钻头，这些螺纹百分比有时会使工作更加复杂。因此，在攻丝孔之前，有必要仔细了解螺纹的标准和不同攻丝工具的使用方法。

在制作螺纹孔之前，您可以获得各种导向钻尺寸和丝锥尺寸的选择，找一个了解丝锥钻的专家，不同的螺纹尺寸可以为您的项目带来很大的不同。

什么是盲孔和通孔？

螺纹孔的定义有两种类型的孔。每种类型的孔都需要具体考虑，以确保螺纹孔易于加工。

盲孔 ：这个孔有一定的深度，不能穿过整个工件。深度需要单独固定。孔的底部可以在一个平面上结束，也可以在一个圆锥体上结束。

通孔或通孔 ：一个孔可以在一个通孔中贯穿整个工件。通孔的深度是特定壁的厚度。使用螺栓、螺钉和螺母，您应该使用通孔以便于操作。

钻孔和攻丝有什么区别？

钻孔和攻丝的主要区别在于功能和钻头的顺序和性能。这个过程首先发生，用钻头钻出一个圆滑的孔，称为钻孔。

使用丝锥钻头和钻头完成螺纹孔的形成，其中导向钻头最初形成孔，然后可以使用丝锥钻切割螺纹。丝锥可以处理大多数类型的材料，如铝、钢合金、钢和铸铁，

这个圆而光滑的孔是在这个过程中制成的，而在另一侧钻孔时，恰好是通过在孔的内部应用丝锥来制造螺纹的攻丝过程。

除了这些过程之外，创建螺纹可以通过使用模具在模切过程中完成和容纳圆柱形物体的外部。螺栓上的螺纹就是模切的一个例子。

三种螺纹丝锥

丝锥的主要类型有：旋塞丝锥、锥度丝锥、底丝锥。

这些类型被使用和设计用于执行特定的功能或目的，并且可以专门围绕任何向它们抛出的孔。

锥形丝锥

锥形丝锥的尖端为锥形，与螺纹有轻微的角度，也称为倒角。通常，前七到十根线还没有完全形成。螺纹的锥角使得螺纹比从底部丝锥开始更容易。这种类型的丝锥通常用于在孔中开始一个新的螺纹。

如果需要攻丝的孔很大，或者材料很硬，不建议使用锥度丝锥。在这些情况下，最好改用螺旋点丝锥。也不建议将锥形丝锥用于盲孔（不完全穿过材料的孔）。

插头水龙头

在锥度和底部丝锥之间发生塞丝锥，因此也称为“第二丝锥”。旋塞丝锥一次切削更多螺纹，因此需要更大的力进行车削。

塞式水龙头是修复需要稍微固定的螺纹的最佳示例。塞式丝锥非常适合攻丝比锥形丝锥螺纹更深的孔。

在某些情况下，不建议使用插头水龙头。一个例子是被攻丝的孔非常靠近材料的边缘。这是因为水龙头在使用时如果碰到边缘很容易折断。此外，在直径非常小的孔上使用塞式丝锥可能会很困难，并且可能导致丝锥断裂。

底部点击

底部丝锥是一种从孔底开始的丝锥。当没有足够的空间从顶部启动水龙头时使用它。底部丝锥可以将螺纹一直切割到通孔的底部。这种类型的敲击对于修复从顶部敲击时所犯的错误也很有用。主要用于：

螺纹或螺纹浅盲孔

深螺纹和浅孔

攻新洞

底部水龙头是一种专用工具，可能并非所有尺寸都可用，因此在开始项目之前进行检查很重要。

螺纹孔的提示和注意事项

螺纹孔被认为是添加机械的必要条件用机器固定零件。如果您尝试以错误的方式添加和强制报废，将对CNC加工零件造成很大损害。因此，在加工螺纹孔之前仔细考虑和计划是必不可少的，这将帮助您避免一些不必要的麻烦。

1。螺纹孔的制作方法：切削和成型

您可以通过两种方式在螺纹孔中制作内螺纹：

通过使用成型丝锥

使用切割工具

虽然这两种方法给你的结果是一样的，但是你必须考虑一些因素来选择其中一种方法，比如螺纹孔的大小、车床、材料的硬度、盲孔或通孔。

1：螺纹孔尺寸-如果螺纹孔达到M6，您可以使用成型丝锥或传统切削丝锥。您可以使用单唇工具切割多于 M6 的螺纹孔。因为需要更大的丝锥来切削螺纹孔以获得更大的机器马力。

2：对于硬质材料-您可以使用切割丝锥来处理坚硬的材料，而坚固的材料可以用于硬质材料。切削丝锥的凹槽为沿路径流动的润滑剂提供了润滑剂，并为金属屑提供了更多的切削刃空间。

3：对于软材料- 对黄铜、铅、钢和铝等有色软金属材料使用成型丝锥。成型丝锥可以在较软的金属中形成内螺纹而不会断裂。这是因为切割动作更慢，更可控，有助于防止材料损坏。

2。尽可能使用标准螺纹尺寸

CNC 机床中使用的螺纹尺寸非常重要。它极大地影响了整个加工过程。在可能的情况下，您必须尝试使用​​标准尺寸的螺纹。

有几种常见的螺纹尺寸，包括 1/4-20、3/8-16 和 1/2-13。这些尺寸中的每一个都对应于不同的直径和螺距，这有助于确保螺纹正确安装到所需的物体上。此外，还有公制螺纹尺寸。最常见的公制尺寸是 M6 x 1.0、M8 x 1.25 和 M10 x 1.5。

当使用标准螺纹尺寸时，加工过程不需要任何特殊的加工工具或材料。此外，它还有助于减少加工提前期和材料使用量，使其成为一种具有成本效益的工艺。

3。适用螺纹孔径

您必须确保螺纹孔的直径必须在工件或零件内。螺纹孔的外径必须大于内径。这意味着内径会小于外径。

如果螺纹孔靠近零件的边缘，则螺纹的断裂可能会从零件的侧面发生。螺纹断裂可能导致刀具或丝锥断裂，破坏表面光洁度。

4。考虑有角度的表面

将螺纹孔加工成有角度的表面可能很困难。您可以通过加工型腔创建平面，将螺纹孔添加到现有的斜面。螺纹孔是从这个平面添加的。

但是，如果不存在斜面，那么首先，您必须在加工斜面之前在零件上添加螺纹孔。添加斜面后，必须确保螺纹孔的深度必须符合设计。

5。螺纹孔类型

螺纹孔分为两种。这两种类型的孔在设计零件时都需要明确的考虑。这样做是为了保证两个螺纹孔的加工。

此外，它还可以防止螺纹孔与其他零件的干扰。以下是螺纹孔的主要类型：

盲螺纹孔

盲螺纹孔不会完全穿过零件，但会进入特定零件。盲孔在达到特定深度后停止。如果使用立铣刀创建螺纹孔，则该孔可能会在平面上结束。如果孔没有完全穿过材料，您就知道它是钻孔。但是，如果它是使用传统磨机创建的，它可能会以锥形结束。如果需要将全螺纹延伸到盲螺纹孔的底部，则使用底丝攻完成。

盲孔尺寸标注

孔径为盲孔规格。它还需要尺寸来控制深度。识别剩余材料量，或直接指定孔深来控制深度。

通过螺纹孔

通孔完全穿过一部分。螺纹孔存在于零件或工件的两侧。如果刀具或丝锥无法攻入整个深孔，则确定零件厚度。

如果切削工具或丝锥范围不能在孔的单侧螺纹，则必须考虑以下选项。

继续添加螺纹，直到刀具或丝锥允许为止。您必须注意，孔的一部分没有螺纹。

继续在两侧添加螺纹，直到切削工具或丝锥允许为止。您必须注意，从两侧相遇的螺纹可能不会对齐。

6。孔深

与较浅的螺纹孔相比，深螺纹孔存在独特的加工挑战。螺纹深度的增加会增加刀具和工件之间的接触时间，从而产生更多的热量并需要更大的切削力。这些因素增加了加工深螺纹孔时刀具破损的风险。为了克服这些挑战，在选择和使用刀具时必须特别小心，并且必须密切监控加工过程，以确保不会发生刀具破损。

结论

当谈到攻螺纹孔时，对制造过程有一个完整的了解是很重要的。这样，您可以确保您生产的零件是高质量的。虽然看起来有点复杂，但最好咨询线程技术方面的专家。

在 WayKen，我们拥有二十年的机械加工经验。我们的工程师团队精通不同的机械加工项目，我们始终将客户放在首位。如果您对攻丝或加工螺纹有任何疑问，请随时联系我们！