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G83 为模态指令，每次 X/Y 移动均触发钻削，直至 G80 取消。
Haas 提供两种 G83 格式，第一种与 Fanuc 兼容：
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;
X Y – 孔位置
Z – 孔底深度（从 R 平面起）
R – R 平面位置
Q – 每次啄切深度
F – 切削进给
第二种格式引入 I/J/K 参数，实现变深度啄钻：
G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_;
I – 首次切削深度
J – 每次递减切削量
K – 最小切削深度
首刀切深 I，后续每刀减 J，最小不低于 K。
G83 啄钻循环 I/J/K 选项
每次啄钻后刀具快速退至 R 平面，再快进至距上一啄底部固定距离（由 Setting 22 定义）处开始下一啄。
数控机床
G83 啄钻循环将钻削分多次小步进给完成，使深孔加工更轻松、经济。切削进给间歇进行至孔底，每次进给排屑。 钻削以多个小步分级进给至孔底：每次进给 Q 深度后快速退刀排屑，再快速进给至下一切削起点，循环直至达到 Z 深度。 语法格式 G83 X... Y... Z... R... Q... F... K... 参数说明 X孔位 X 轴坐标 Y孔位 Y 轴坐标 Z孔底深度，从 R 平面进给至 Z RR 平面位置 Q每次切削进给深度 (啄距) K循环重复次数 (如需要) F进给速度 程序中给定 G83 后，每个轴移动块重复啄钻，直到 G80 取消。 用法示例 N150 M06 T02 N
提交者：CNC Programmer摘要数控车床程序：用直径22mm钻头钻削黄铜工件深度40mm。加工图纸CNC程序G97 S1446 M03 G00 T0101 G00 X0. Z2. G74 R2. G74 Z-40. Q5000 F0.1 G00 Z5. M05 T0100 G28 W0. G28 U0. M30
Fanuc啄钻宏程序 预先将刀具沿X轴和Z轴移动到钻孔循环起始位置。指定Z或W表示孔深（绝对/增量），K表示每次切削深度，F表示切削进给速度。 适用于Fanuc 30i/31i/32i-MODEL A等数控系统。 编程格式 G65 P9100 Z K F 或 G65 P9100 W K F 参数说明 参数说明 Z孔深（绝对编程） W孔深（增量编程） K每次切削深度 F切削进给速度 主程序示例 G50 X100.0 Z200.0; G00 X0 Z102.0 S1000 M03; G65 P9100 Z50.0 K20.0 F0.3; G00 X100.0 Z200.0 M05; M
Okuma G73高速深孔钻削循环 编程格式 G73 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ 参数详解 参数说明 X,Y孔位置坐标值 Z孔底平面G90模式：选定坐标系位置G91模式：从R点平面距离 RR点平面 P孔底停顿时间 Q啄钻量(正增量值) F进给速度 加工动作序列 X/Y轴快速定位到孔位置 快速定位到R点平面 主轴正转，以切削进给按Q指定啄钻量钻削 刀具退刀量d 退刀量d在NC可选参数(FIXED CYCLE)中G73循环退刀量 或 G83循环带I/J命令退刀量设定 重复步骤(3)(4)钻削到R点平面 孔底停顿P秒 快速返回到返回点平面 G73
