创建 CNC 程序前的 6 个步骤

CNC 程序的成功是其创建前准备工作的直接结果。虽然准备不足的程序员可能能够创建可行的程序，但这样的程序往往容易出错、效率低下、对用户不友好或难以验证。当工作到达 CNC 机床时，通过跳过准备步骤节省的任何时间都可能很容易丢失。

以下是在制作新程序之前要完成的六个计划步骤。

第 1 步：确定要执行的加工操作。

对于简单的工件，所需的加工操作可能很容易确定。但是随着复杂性的增加，在给定操作期间隔离必须完成的所有事情的难度也在增加。一家公司的工艺路线表通常会给出诸如“完成所有铣削和孔加工”之类的通用指令，但它并没有什么帮助。由程序员找出所有必须加工的表面。对于具有分布在多个页面中的多个视图的复杂绘图而言，这并非易事。

识别加工表面的一种方法是使用彩色笔并标记工程图的工作副本。另一个是创建加工表面和相关切削工具的列表。这两种技术都可以防止您在创建程序时遗漏一些东西。

第2步：确定加工顺序。

加工操作的顺序至关重要。一个一般的经验法则是在完成任何事情之前先对所有事情进行粗略处理。如果这条规则被打破，就不可能始终如一地生产出合格的工件。在复杂的过程中很容易忘记一些事情。

我建议使用一系列操作计划表。此表格的标题可以包括：

• 步数
• 操作说明
• 刀具名称（刀具组件单独列出）
• 刀具站号
• 主轴转速
• 进给率
• 步骤的注意事项/问题

完成的表格成为您程序的书面版本。将来看到它的任何人都会确切地知道该程序在做什么。如果您质疑您选择的流程是否有效，您可以与公司中的其他人分享以进行确认。在开发程序时将其用作清单，以免忘记某些内容。

第 3 步：做数学题。

这里的想法是避免在编程执行计算时打断你的思路。在手动编程期间，您必须计算程序所需的坐标。即使使用 CAM 系统，也需要计算切削条件（速度和进给）。坐标可以单独记录或写在工程图的工作副本上。速度和进给也可以记录在前面提到的计划表中。

第 4 步：考虑工件夹持装置。

工件夹持装置可能会影响您创建 CNC 程序的方式。示例包括工作台上夹具的方向、必须避免使用的夹具、定位表面和三爪卡盘的夹爪配置。只有清楚了解工件在装夹中的固定方式，才能创建可接受的 CNC 程序。

第 5 步：考虑切割工具。

切割条件与您将使用的切割工具直接相关，如前所述，应记录在计划表中。也可能存在刚性或间隙问题。如果您知道铣刀将执行强大的粗加工操作，则它必须尽可能短。相反，钻头可能必须深入铸件才能到达必须加工孔的表面。计划表中包含的注释可以突出您在编程和提供设置说明时应记住的任何特殊注意事项。

在某些时候，您必须列出构成每个切削工具的组件列表。此信息将包含在设置文档中。在编程之前执行此操作可能会暴露影响程序必须执行的操作的问题。

第 6 步：编写文档。

如同已创建 CNC 程序一样开发设置和生产运行文档。考虑人员和操作员在运行作业时必须执行的设置可能会揭示您可以在程序中执行的操作来帮助他们。工件夹具设置是否合格？如果是这样，您能否在程序中包含 G10 命令以在夹具偏移中保留/输入程序零分配值？是否需要试加工？如果是这样，是否可以使用探针来自动化该过程？提前制定文档有助于为员工回答这些问题。

虽然这些准备步骤需要时间，但跳过它们可能是鲁莽和浪费的，尤其是当您考虑纠正在准备阶段应该处理的问题所需的机器（停机）时间时。没有理由浪费机器时间来做一些基本的事情，比如一开始就没有真正准备好创建程序。