一致性和兼容性提高 CNC 生产效率
G代码程序之间的一致性程度将对CNC机床的生产率产生积极或消极的影响。对于一个程序中的各种工具的命令、给定类型机器的多个程序的命令甚至不同机器类型的程序之间的命令都是如此。
一致性确保设置人员和操作员可以轻松熟悉编程方法。当他们发现编程结构中的不一致时，他们将能够检测到错误。另一方面，不一致会引起 CNC 用户的混淆。他们将花费额外的时间来确定程序的运行方式。更糟糕的是，如果他们不了解程序在做什么，他们可能会犯错误。知道计划中会发生什么的人会比不知道的人更有效率。
以下是构成任何多工具程序的四种结构，以及与一致性相关的建议：
- 程序启动结构：用相同的命令启动相似机器的每个程序。虽然 CNC 字的值会因程序而异，但结构必须保持不变。
- 工具启动结构：每个程序的每个工具都以相同的命令开始。同样，CNC 字值会发生变化，但要保持结构一致。
- 工具结束结构：用相同的命令结束每个程序的每个工具。
- 程序结束结构：用相同的命令结束给定机器的每个程序。
CAM 系统因违反这些规则而臭名昭著。虽然所有需要的单词和命令都包含在程序中，但它们往往是随机顺序的。大多数 CAM 系统确实允许用户自定义 G 代码输出，但许多人忽略了这一重要的系统设置任务。一旦 CAM 系统生成可行的程序，他们就会停止处理 G 代码输出。同样，结构越一致，对 CNC 用户来说就越容易。
兼容性也会影响生产力。对于不同机器制造商提供的类似机器，类似功能的编程命令可能存在细微差异。当在这些相似的机器上运行相同的部件时，操作员必须为每台机器维护一个单独的——尽管非常相似的——程序。找到一种在所有类似机器上运行相同程序的方法——无需修改——将大大减少运行零件所需的程序数量。反过来，这将消除创建和维护它们所需的时间。
通常，类似机器的编程命令的主要差异与 M 代码编号有关。例如，一个车削中心可以使用 M41 选择低主轴范围，使用 M42 选择高范围。另一个可能会使用 M23 和 M25。如果M代码编号是机器之间唯一的区别，那么对于具有用户定义M代码的FANUC CNC来说，这个问题很容易克服，这使得在两台相似的机器上运行相同的程序成为可能。
我在这里不详细描述这个过程，但本质上，用户应该这样设置参数，当 CNC 看到给定的 M 代码（如 M41）时，它将执行执行另一个程序（如 M23）。这样就可以将使用M23进行低档选择的机器改成运行包含M41的程序。
其他编程差异可能与命令结构有关，并且可能更难以处理，尽管并非不可能。一台机器可能需要使用方向向量（I、J 和 K）指定循环命令，而另一台机器可能允许使用 R 字指定它们。一台机器可能有标准夹具偏置规格（需要 G54-G59），而另一台机器可能有扩展夹具偏置选项（需要 G54.1 和 P 字来指定偏置号）。
同样，我在这里不提供详细信息。通常，使用自定义宏来设置带有永久公共变量的机器标志，程序将打开该变量以确定哪台机器正在运行该程序。程序中的逻辑，或者更好的是，在单独的自定义宏程序中，将根据机器标志确定正在运行哪台机器并执行适当的命令。
以下是上面提到的与夹具偏移相关的命令。我们键入永久公共变量#510 来确定正在运行的机器。如果#510 设定为 1.0，则为 A 机（G54）。如果#510设置为2.0，则为B机（G54.1 P1）。
- 。
- IF[#510 EQ 1.0] GOTO 10（机器 A）
- G54.1 P1（机器 B）
- 转到 15（跳过其他可能性）
- N10 G54
- N15…
- 。
同样，最好将这些命令包含在单独的程序中，可能是由 G54 调用的用户定义的 G 代码程序，以防止它们出现在加工（主）程序中。
以这种方式和一点点独创性，几乎可以克服机器之间的任何编程偏差。涉及的机器和程序数量越多，就越能减少必须维护的程序数量。
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