精益制造：真的值得吗？ 16 大好处说，“是的。”
客户对可靠质量和快速交付的期望迫使当今的制造商要么缩短周期时间，要么失去业务。当其他供应商更有能力在他们喜欢的时间范围内交付时，客户只需更换供应商。精益系统为决心实现和保持最佳运营系统和客户满意度水平的领导者提供了强大的运营战略。精益制造运营有多种好的模式。 ISO 发布了符合其标准的指南。一些商学院课程教授“5S”课程，也使用了SCOR模式。有些计划强调快速或低成本的实施。而且，大多数模型适用于任何企业规模或综合企业结构。
谁需要精益生产？
需要精益制造实践的公司往往很容易识别，通常会表现出以下多种运营缺陷症状：
- 缓冲库存中的库存积压。
- 在制品 (WIP) 队列被阻塞。
- 信息质量和流动性较差。
- 很少能达到生产目标。
- 生产计划不平衡。
- 间接费用过高（由于系统性紊乱）。
- 客户服务表现不佳。
- 销售预测信息不足。
- 库存记录、产品规格、运输文件包含错误。
- 供应链中仍存在拖欠和/或低质量的供应商。
- 部分材料库存过剩，所需材料短缺。
- 循环时间过长。
- 操作程序过于复杂和混乱。
- 不必要的步骤在流程中很常见。
- 交货时间太长。
- 缺货是常态。
- 产品被不必要地移动了。
- 保留区域以存放多余的库存。
- 运输容器允许空间过大或产品损坏。
- 员工进行多余的、价值减法的活动。
精益制造规划和实施
在高层管理人员坚决支持该计划并明确许多流程将被改变之前，不应实施精益制造。经过仔细规划，在一个产品线上测试实施，以在大规模实施之前证明您的设计的概念证明。
- 确定一位将支持精益计划并参与规划的高管。
- 让所有员工充分了解要实施的新系统。
- 为新的/修改的流程制定全面的设计。
- 制定在单一运营区域进行精益制造测试的计划。
- 为绩效各个方面的改进量设定量化目标。
- 设计您的计划以分阶段实施。
- 制定时间表。
- 在开始第 1 阶段之前获得管理层的全面承诺。
现在已经过时的 MRP 计划方法经常将库存转移到不反映客户需求的库存中，并且无法有效地频繁调整以适应这些需求的变化。因此，不必要地延长交货时间和过多的库存被用来补偿糟糕的系统，结果是客户服务受损。采用通过衡量实际消耗率来补充库存的系统。
迁移到精益制造友好型软件，酌情整合部门和供应商，以实现最佳信息流和各种活动的协调。这通常是向精益制造运营转型中最具挑战性和成本最高的一步，但运营效率、质量和客户满意度方面的回报使其非常值得投资。高级计划和调度 (APS) 软件可以成为管理客户服务、库存分配、调度和其他功能的理想工具 - 消除了无数例行的手对手信息传输，从而延长了履行过程。
衡量精益生产绩效
许多企业领导者采用的指标不足，通常只反映生产劳动效率和设备使用等领域——过度强调这些孤立领域的改进，而未能识别整个公司的绩效问题。此外，建立一套全面的指标，建立自我监控指标，让个人负责跟踪他们自己在精益项目中的参与程度。进行例行评估。大多数员工很快就会意识到在精益设施中工作的优势：
- 由于消除了信息传输延迟，工作流程变得顺畅。
- 身体重组减少了无用的步骤。
- 重新排序纸质和电子文件以减少挫败感。
- 日程安排很平衡。
- 类似的任务，以及沿着单一路线的任务，被适当地分组。
- 不再浪费的时间可用于提高生产力。
供应链精益制造整合
与供应商密切协调对于优化您的精益制造计划是必要的。一些供应商可能需要升级他们自己的系统或流程以匹配贵公司的新能力。共享客户消费率的可见性将供应链公司转变为一个统一的集团，针对贵公司的需求有一个单一的目标。这种集成为您的企业带来了令人兴奋的好处：
- 减少对预测的依赖
- 增强了适应客户购买模式变量的灵活性
- 减少因“生产过剩”而产生的浪费
- 与供应商合作关系的新感觉
- 更积极主动地解决问题
- 显着减少系统中所有环节的浪费
精益制造实施成本
一些资本支出可能是必要的，但精益制造的大部分实质性改进都可以通过现有设备实现。当管理层将精益投资视为提高竞争力、收入、市场份额、利润率以及降低劳动力和库存成本的战略时，投资精益的决策就会变得更加容易。考虑到如果竞争对手在这些领域获得太多优势，您的公司能否继续竞争可能会变得不太清楚。问题可能是您的公司是否有能力不投资精益运营。
精益化的财务收益
客户的满意是你的赚钱工具。统一整个组织并链接整个供应链，显着提高管理和员工生产力，消除冗余。在整个履行过程中，多余的文书工作层会从队列中剥离出来，并且会自动明确优先级。
- 缩短周期时间
- 减少所需的制造占地面积
- 降低返工率
- 降低采购成本
- 释放资本，增强公司实力
- 降低生产成本
- 缩短必要的交货时间
- 降低库存成本
- 降低质量成本
- 提高准时交货率
精益与自称精益
一些制造设施只是为了给客户留下深刻印象而假装拥有精益制造计划，从而产生了他们认为维持精益外观的多余成本。他们无意真正提高运营效率。他们将精益视为一种负担，而不是他们可以的真正模型 实现质量、效率、成本节约和更有意义的客户满意度。但是，对于参观甚至远程处理制造设施的客户来说，“假精益”的症状通常很明显。
准备好，准备好，精益求精！
精益制造原则受到全球企业的高度重视。当今竞争激烈的全球环境要求精益运营。精益原则被理解为消除浪费，只关注尊重客户和增加所提供产品价值的实践。精益最终培养了专注于相互解决问题的商业文化。这种文化赋予并鼓励所有团队成员为高质量运营做出贡献。促进整个组织及其供应链的沟通可以形成一种和谐的经营方式，这种方式对优质人才非常有吸引力，是现代市场竞争优势所必需的高质量生产和客户服务可持续性的关键资源。
您对精益制造有何看法？您是否体验过真正的精益制造实施？在下面的评论部分让我们知道您的想法。
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