精益生产的8个浪费

如何优化其生产并拥有更高效的组织？精益制造提供了许多公司选择采用的解决方案，使他们能够实现目标。 Kaizen 方法，结合持续改进 ，在很大程度上依赖于追求浪费资源或 muda，以实现更高效的生产系统。

在精益制造中，我们首先确定了 7 个主要的浪费类别，然后最近又发现了第 8 个类别：

1。生产绰绰有余

生产过剩是任何企业经理的恐惧。创造的产品数量超过了实际需求能够吸收的数量，这会产生与库存积累和影响流量的沉重相关的大量成本。
这通常是完全基于销售预测的生产方法的结果。

精益制造 建议更多地与订单保持一致，而不是与受市场波动影响的潜在客户保持一致。

前面讨论过生产过剩，这是主要原因之一，积累不必要的库存对公司来说也是非常昂贵的。

一个“及时 ” 精益制造提倡生产方法，以最大限度地减少在制品和成品的数量，从而减少库存拥堵。
否则，组织可能面临空间和资源方面的重大损失。

在精益制造中，我们还努力追踪和预防缺陷 ，因为他们有严重的后果。他们需要纠正操作，消耗不必要的资源和工作时间。

此外，如果有错误的产品按原样到达客户手中，客户对公司及其品牌的认知度将不可避免地受到影响。

流程中任何不必要的步骤都会增加生产成本。 如果某项操作的移除不影响产品与客户期望的一致性，则该操作被视为禁用。
在依赖于Kaizen 持续改进的精益制造方法的框架内，因此，只有那些具有真正附加价值的步骤才会被考虑

等待时间 ，由故障、故障、供应问题或更普遍的非优化流程导致，严重损害公司的生产力。
在此，精益制造再次建议审查减慢制造流程的所有方面。

手术过程中由于不必要的动作而损失的几秒钟，通过在复制操作时将它们加在一起，转换为几分钟和几小时。由于不符合人体工程学的工作站、 组织不当的工具或文档、不适当的程序…… 这浪费了太多时间和精力

为了节省时间、能源和资源，精益制造要求优化员工、零件和产品的移动。
有多种工具可用于此目的，包括意大利面条图。它包括绘制物理流的表示，以便更容易地识别可以缩短的运动。

数字解决方案 作为智能制造的一部分还可以在改进前后模拟这些流程，以衡量其有效性。

最后，精益制造发现的第八个也是最后一个浪费是对公司可用技能的使用不足。 没有充分利用专有技术和业务知识 已经到位会以各种方式惩罚组织：效率损失、不必要的招聘、被剥夺认可的员工的士气低落。

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