5 种必要的精益制造工具
有时，很容易忘记历史往往是在我们有生之年创造的。精益制造是由丰田生产系统发起的一项运动，其核心是阐明通过减少浪费来带来价值的原因。精益以提高客户价值和实施关键流程为中心，以持续提高满意度并同时减少浪费。
对于中小型制造商 (SMM) 而言，精益是一个非常宝贵的系统，它为在生产周期中实现最大产出和最小浪费铺平了道路。虽然精益具有许多提高效率的工具，但以下是五个基本工具，可帮助管理人员全面了解该理念。
5 种精益制造工具
改善 - Kaizen 是一个致力于在质量、技术、流程、公司文化、生产力、安全和领导力方面持续改进的系统。这个想法是每个员工和组织的每个级别都可以提出改进建议。虽然这些建议通常不会导致重大变化，但随着时间的推移，小的改进可以累积并导致资源浪费的显着减少。在日语中，Kaizen 的意思是持续改进或良好的改变。在真正的精益公司中，这是一种渗透到公司文化各个方面的理念。是消除浪费的不懈追求。
看板 - 看板是拉动式生产系统，旨在消除库存浪费和生产过剩。当装配项目或库存项目开始用完时，员工会触发可视化重新排序工具，触发库存自动重新排序。库存刚好可以补充消耗的数量，防止不必要的库存积累。这是在最少的人为干预下发生的，并确保生产继续进行，没有任何障碍或打嗝。这有助于制造商通过对需求做出反应来保持低库存，而不是对订单数量做出错误的猜测。
价值流图（VSM） - VSM 是组织用来说明、分析和理解从供应商到客户的材料流以及组织内信息流的可视化工具。 VSM 的目标是确定可以通过优化工时、时间和材料成本来消除的生产或信息瓶颈。
全面质量管理 (TQM) - TQM 首先由西方电气公司实施，是一种全面的、组织范围的方法，旨在提高组织生产的产品和服务的质量。 TQM 的目标是通过戴明循环的各个阶段不断完善和微调流程：计划、执行、检查和行动 (PDCA)。 TQM 非常重视客户满意度，并有能力完全简化组织运营方式的变革。
吉多卡 - Jidoka 的概念在 19 世纪首次受到关注。这个想法是设计部分自动化的设备，只要检测到缺陷就会停止。基本上，人类工人监督自动化流程，当流程停止时，工人将进行干预以解决问题。
Jidoka 不仅在现场只需要一名工人，从而降低了成本和提高了生产力，最终减少了产生的缺陷数量；从而提高客户满意度。 Jidoka 是“不要将缺陷传递到下游”的概念，您拥有问题。我们必须通过防止错误等来减少缺陷。它通常被比作 poke-yoke，即“防错”操作的概念。
指导原则
这些精益制造工具代表了精益制造的五个指导原则，即识别价值、绘制价值流、创造流程、建立拉动和追求完美。通过利用上述工具，制造商有一套明确的方法来消除生产流程中的过多浪费并提高整体效率。
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