注塑成型缺陷：原因及预防方法

注塑成型是制造零件的最有利方法之一。优点包括效率高、生产速度快、尺寸和形状灵活，以及操作自动化。此外，注塑成型的产品通常尺寸准确。然而，一些注塑缺陷仍然对产品质量构成威胁。

本文旨在讨论各种注塑件的缺陷和原因。它还阐明了您可以采取哪些措施来修复它们。

注塑成型缺陷 、原因和解决方案

一些注塑成型缺陷可能很难解决。这些缺陷可能由多种原因引起。这可能与成型工艺、使用的材料、维护或储存条件有关。

防止塑料成型零件缺陷就像调整注塑成型工艺一样容易。它还可以帮助更换生产设备或重新设计模具。下面我们来看看注塑成型的几种缺陷和原因，以及解决方法。

类型1：成型工艺引起的注塑成型缺陷

某些注塑成型工艺可能对某些零件的生产无效。成型工艺是造成注塑件缺陷的主要原因。但是，您可以通过简单地调整温度、流速或其他模具参数来轻松防止此类缺陷。这些缺陷包括：

1。流线

这些是出现在成型零件狭窄部分的波浪状图案。流线的颜色通常与其周围的其他区域略有不同。您还可以将流线视为环形带。

这些条带可能出现在您的产品表面。它们通常也靠近模具的入口点。虽然流线可能不会影响零件的完整性，但在某些消费品中可能是不可接受的。

原因

• 模温、料温低
• 注射压力和速度慢
• 浇口和流道的小尺寸
• 材料在不同方向流动时冷却速度的变化

解决方案

• 提高注射压力、速度和材料温度。
• 在模具浇口和模具冷却液之间增加一些距离。
• 增加喷嘴直径。
• 改用热流道或减小主通道尺寸

2。缩痕

这种类型的注塑缺陷以小的凹陷或凹槽的形式出现。这些特征出现在成型零件的平坦且一致的表面上。当模制部件的内部收缩时，通常会出现缩痕。这会导致材料从外部向内拉。

原因

• 极低的保压或注射压力
• 冷却或保温时间和压力过短
• 非常高的熔化或成型温度
• 预期成型部件的结构设计不当

解决方案

• 减小模具材料的厚壁尺寸，控制相邻壁厚。
• 增加保温时间和压力。
• 增加冷却时间。

3。焊接线

熔合线是塑料成型零件缺陷，会导致零件表面上的熔融材料会聚。熔融材料最初在模具中分裂成两个或多个区域。

这种缺陷通常是由于材料结合较弱而发生的。弱结合进一步降低了零件的强度。

原因

• 熔融材料的温度过低或过高
• 壁厚不均匀
• 制造零件上的插入件、孔和多浇口特征

解决方案

• 增加熔融材料的流动性。
• 调整闸门的位置并包括一个通风槽。
• 减少脱模剂的用量。
• 提高熔化温度。

4。烧伤痕迹

这种注塑成型缺陷表现为成型零件表面的黑色变色。模制塑料部件也可能呈现锈色。烧痕一般不会影响零件的完整性。但是，当部件被烧毁到退化的程度时，它就会成为一个问题。

原因

• 延迟去除型腔中的空气
• 熔化温度过高
• 高速铸螺杆或注射速度过快
• 流道系统设计不当

解决方案

• 降低熔化和成型温度。
• 降低注射速度。
• 添加排气系统（闸门和排气口）。
• 减少模具循环系统。

类型 2：与储存或使用材料相关的注塑成型缺陷

除了成型工艺，注塑成型缺陷也可能由于材料本身而发生。这也可能是由于制造商在生产前对材料的处理。此类缺陷可能是轻微的美学缺陷或模制部件的强度受损。根据产品的应用，它们还可能引起安全问题。缺陷包括：

5。变色

这种缺陷也称为颜色条纹。当您的模制部件带有与预期不同的颜色时，就会发生变色。这种变色通常发生在局部区域。有时，您可能会发现一些不寻常的颜色条纹。这种缺陷虽然不会降低产品的强度，但会影响外观。

原因

• 料斗或喷嘴中的剩余颗粒或残留树脂
• 以前生产运行的不同类型的模具
• 着色剂的热稳定性不当
• 母粒混合不充分

解决方案

• 在生产过程之间正确清洁料斗、模具和喷嘴。
• 您可以使用净化化合物来消除多余的着色剂。
• 确保母料混合均匀。
• 确保着色剂具有足够的热稳定性。

6。分层

容易分离塑料成型零件表面的薄层是分层的迹象。分层是一种以表面层剥落为特征的注塑成型缺陷。是一种比较严重的缺陷，会降低成型件的强度。

原因

• 混合模具与不相容的聚合物
• 在成型过程中过度使用脱模剂
• 湿度过大

解决方案

• 确保在生产过程中使用兼容的材料。
• 从模具设置中去除各种形式的杂质。
• 对每个流道或浇口进行倒角，使其具有锐角。

类型3：维护或模具设计不良引起的注塑成型缺陷

在考虑注塑成型缺陷和原因时，模具设计也至关重要。模具维护不当是造成成型缺陷的另一个催化剂。由于此类缺陷处于后期阶段，因此解决此类缺陷可能代价高昂且具有挑战性。常见的有以下几种：

7。闪光

许多制造商还将闪存称为“毛刺”或“喷溅”。飞边是指在部件边缘出现多余成型材料的情况。出现这种缺陷是因为一些材料流出了预期的通道。

然后它们进入工具板之间的空间。有些也可能在注射针处流入。虽然是细微的瑕疵，但闪光可能是产品上明显的瑕疵。

原因

• 成型材料的缺陷
• 锁模力不足
• 排气系统设计和管理不当

解决方案

• 设计模具，使其能够在需要时关闭。
• 确保排气口尺寸合适。
• 重新设计或改造模具以确保材料的正常流动。
• 增加版材的夹持力。

8。短镜头

当熔融材料没有流动以完全填满模具的型腔时，您的射程就短了。发生这种情况时，成型部件在冷却后会出现不完整的情况。它们通常在塑料展示架中显示为不完整的区域。

您可能会看到一些塑料叉子上的叉子缺失。还有很多其他的例子。许多人认为短槽是一个主要缺陷。它可能会改变您的成型零件的预期外观或抑制其功能。

原因

• 因闸门堵塞或狭窄而导致的流量限制
• 具有非常高粘度的材料
• 使用非常冷的模具会阻碍熔融材料的完全填充
• 困气袋
• 注射压力不足

解决方案

• 重新设计模具，使其浇口或通道更宽，以实现更好的流动。
• 选择更薄的基材或增加注射压力和速度。
• 提高模具温度以防止材料快速冷却。
• 包括更多通风口或扩大可用通风口。

结论

上面给出的大量注射成型缺陷会使成型零件的吸引力降低。它们还可能对您的底线产生重大影响。但是，您可以通过结合适当的设计流程轻松防止其中的许多问题。其他的只需要改变使用的材料和储存条件。

因此，该过程需要大量的前期工具投资。始终正确设计模具也尤为重要。这就是 RapidDirect 为您服务的原因！在 RapidDirect，我们是专业的为您提供最优质的注塑成型服务。

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常见问题解答 - 注塑成型缺陷