单步预浸料分切复卷装置推进 NIAR ATLAS 航空研究
Mikrosam（马其顿普里莱普）是一家为制造先进复合材料提供自动化解决方案的公司，与 Composite Automation（美国佛罗里达州开普科勒尔）合作，已完成安装其最新的定制预浸料带分切和牵引重绕威奇托州立大学（堪萨斯州）国家航空研究所 (NIAR) 的机器。
NIAR 选择两家公司提供单步分切装置，以满足其在其航空航天系统先进技术实验室 (ATLAS) 对各种复合材料预浸料进行研究的需要。 ATLAS 是一个多学科的制造环境，旨在让工程师为 NIAR 所说的“未来工厂”做好准备，并通过自动化制造技术帮助工业进行先进的材料研究。
“通过将 Mikrosam 分切机添加到我们的自动化制造设备组合中，我们能够满足 NIAR 多台自动纤维铺放 [AFP] 机器的需求——及时进行研究并支持我们行业合作伙伴的分切带物质需求，”ATLAS 主任 Waruna Seneviratne 博士说。 “集成的过程检测系统和用于检测缺陷的机器学习算法使我们能够即时执行质量控制。”
据 Mikrosam 称，预浸料分切设备是一种单向 (UD) 热固性和热塑性预浸料带分切并在多工位横向收卷机上重绕的单步工艺。该设备专用于将预浸料带的最大宽度从 24.5 英寸（600 毫米）切割到 0.25-0.5 英寸（6.35-12.7 毫米），然后在可用于 AFP 的线轴上重绕。据报道，它还可以用于在卷轴上分切至 3-6 英寸（75-150 毫米）宽的胶带，可直接用于自动铺带 (ATL) 工艺。
Mikrosam 表示，它提供市场上最具成本竞争力和最先进的预浸料分切和复卷装置之一。据该公司称，这些装置非常适合客户要求在分切和重绕预浸带的数量和类型方面具有灵活性的操作。这台机器将促进 NIAR 的研究目标，并具有以下几个关键优势：
- 灵活性 用途，例如从宽到窄的胶带分切，以及一次最多准备八个线轴或煎饼盒；
- 有效性 最大线速度可达每分钟 60 米，具体取决于具体材料；
- 在线拼接 预浸料带，非常适合准备更大的线轴包装；
- 未来可扩展性 8 位横动线轴缠绕开始，可升级至 48 位；
- 张力控制 确保持续准确开卷的装置，这对分切过程的质量很重要；
- 激光制导系统 帮助操作员精确定位预浸料母线轴；
- 自动在线检测系统 ：一种 Mikrosam 技术系统，可在将分切带重绕到卷轴上之前检查并自动检测分切带上的错误（例如，丝束宽度和厚度、扭曲丝束、绒毛检测、异物检测、拼接检测）；
- 质量控制体系 （质量控制）： 记录控制系统和相关传感器数据，用于流程的监控、可追溯性和质量改进。
Mikrosam 的销售经理 Dimitar Bogdanoski 说：“随着 AFP 装置在研究中的激增，对高效、可扩展的内部分切装置的需求不断增长。” “Mikrosam 是此类设备的先驱，可帮助客户按需制备预浸带，从而节省成本、控制质量并减少新想法的交付时间和风险。与 Composite Automation 合作，我们很自豪能够帮助 NIAR 提高复合材料零件制造研究的效率。”
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