UGI® HT286 退火老化

UGI® HT286 是一种奥氏体铁基合金，含有镍、铬、钼和钛。它所含的钛和少量铝使合金能够通过析出 Ni3 (Ti,Al) γ′相而得到强化，在高达 700°C 的低温下提供良好的机械性能。

属性

一般

属性	值
密度	8克/立方厘米

机械

属性	温度	值	评论
伸长率		15%	分钟。
抗拉强度		900.0 - 1150.0 兆帕
屈服强度	20℃	600兆帕	最小，EN 10269
	50℃	592兆帕	最小，EN 10269
	100℃	580兆帕	最小，EN 10269
	150℃	570兆帕	最小，EN 10269
	200℃	560兆帕	最小，EN 10269
	250℃	550兆帕	最小，EN 10269
	300℃	540兆帕	最小，EN 10269
	350℃	530兆帕	最小，EN 10269
	400℃	520兆帕	最小，EN 10269
	450℃	510兆帕	最小，EN 10269
	500℃	490兆帕	最小，EN 10269
	550℃	460兆帕	最小，EN 10269

热

属性	值	评论
热膨胀系数	0.0000165 1/K	20～100℃
熔点	1370.0 - 1400.0℃
导热系数	14 W/(m·K)

电气

属性	值
电阻率	9.1e-07 Ω·m

化学性质

属性	值	评论
铝	0.35000000000000003	最大。
硼	0.03 - 0.1 %
碳	0.08	最大。
铬	13.5 - 16.0 %
锰	1.0 - 2.0 %
钼	1.0 - 1.5 %
镍	24.0 - 27.0 %
磷	0.025	最大。
硅	1.0	最大。
硫磺	0.015 %	分钟。
钛	1.9 - 2.3 %
钒	0.1 - 0.5 %

技术特性

属性

应用领域

用于航空航天和汽车行业的高温环境的紧固件（螺钉、螺栓、螺柱）

弹簧

非磁性低温部件

刀片

腐蚀特性

UGI® HT286 的抗氧化性可与 AISI 310 型不锈钢相媲美，最高可达 800°C。在喷气发动机服务中遇到的许多环境中，这种合金的耐腐蚀性能高达 700°C。其良好的耐高温氧化和晶间腐蚀，以及不含钴、非磁性结构和比传统不锈钢更高的屈服强度，导致 UGI® HT286 广泛用于航空航天、核能、汽车和化学工程行业。

环境	行为
海水	中等
湿度	优秀
酸油/天然气	中等
盐雾 (NaCl)	好

测试环境沸腾溶液	腐蚀率 mm/year
测试环境沸腾溶液	AISI 304	UGI® HT286
20%w 醋酸	<0.01	<0.01
45%w 甲酸	1.2	0.2
10%w 草酸	1.2	0.4
1%w 盐酸	2.7	2.1
10%w硫酸	>12	0.75
20%w磷酸	<0.01	0.35
10%w硫酸氢钠	1.6	0.2

通用机械加工性

UGI® HT286 比标准不锈钢更难加工，主要是因为保证该等级具有良好的热加工性所需的硫含量非常低。由于没有硫化物含量，在加工过程中，UGI® HT286 会产生难以处理的长切屑，尤其是在钻孔操作中。

由于其在老化条件下的高机械特性（即使在刀具附近达到的温度下），UGI® HT286 通常在其退火条件下加工。但是，在这种情况下，所用工具上的粘着和积屑现象会导致工具寿命差和表面光洁度非常差。因此，建议通过冷加工或加工前的“时效”热处理来提高材料在退火状态下的机械特性。与其他高温合金相比，可以使用相对较高的速度来加工 UGI® HT286。在加工过程中，该等级会受到加工硬化，产生坚硬的切屑，但加工表面也比原始材料更硬。这会导致在随后的加工过程中出现缺口和碎屑。更锋利、更正的切削刃可减少这种现象，因此是首选。一般来说，CVD（化学气相沉积）涂层是提高速度能力和延长刀具寿命的首选。

热处理

UGI® HT286 分两个阶段进行热处理，对应于固溶退火和时效。

固溶退火：980°C 1 小时，然后水冷

这种固溶退火处理可再生并软化冷加工（即冷镦、拉拔等）后的组织。

时效：在 710/730°C 下 16 小时，然后进行空气冷却以达到退火状态。

时效用于沉淀 Ni3(Ti,Al) 相，这是获得所需屈服强度和高温蠕变性能所必需的。

其他

可用产品：