UGI® 446 退火

冷镦

由于良好的延展性，UGI® 446 非常适合冷镦。它对来自热轧或冷拉的划痕线很敏感。这会导致严重冷变形后的表面裂纹。

弯曲-成型

UGI® 446 具有延展性，非常适合弯曲和成型。其转变温度（韧性/脆性）接近环境温度，建议使用较慢的变形速度。根据弯曲前的热机械转变，拉伸表面可能会显示出与线材表面下方的粗颗粒相连的块状表面（所谓的“橙色皮肤”）。

绘图 - 剖析

UGI® 446 适用于通过传统方法进行冷成型。与其他铁素体牌号一样，冷变形略微增加了牌号的机械性能（Rm 和 Rp0.2）并降低了其延展性。冷拔加工可减少高达80%的断面。 （见素材页右侧图表）

局部腐蚀

点蚀：可以通过在我们的实验室测量点蚀电位来评估耐点蚀性（测试标准化为 ISO 15158）。在含有 0.02 M NaCl 的轻盐水溶液中，下表给出了主要铁素体不锈钢牌号的点蚀潜力。测量样品在棒材或线材的轧制方向上进行抛光。机械抛光后，点蚀试验前，样品表面自然时效24 h。

UGI® 446 的点蚀电位高于标准铁素体 UGI® 430，但由于晶间腐蚀敏感性较轻，因此不如 4511、4509 或 4621 的铁素体钛或铌稳定等级。

热氧化：UGI® 446 具有良好的热氧化性能，通常用于温度在 800 至 1150°C 范围内的应用。尤其是在循环测试中，它可以很好地抵抗缩放效应。

转弯

与其他铁素体钢种一样，UGI® 446 的机械加工性需要一些注意。在车削过程中，切削工具的尖端可能会出现堆积和粘着材料。这可能导致刀具过早磨损、车削零件表面粗糙，甚至导致零件尺寸出现偏差。为了解决这些不便，建议使用涂层刀具（例如 TiN 或 TiAlN）。

为了便于排屑，建议使用高压润滑剂。推荐使用含有极压添加剂的润滑油。

钻孔

比车削操作更重要的是，在 UGI® 446 钻孔期间的润滑至关重要。润滑剂流量应规律且大方（压力和流量）。在较大的钻孔直径上，最好使用带有油通孔（内部润滑）的钻头。硬质合金钻头的夹角建议为 130 – 140°，高速钢钻头的夹角建议为 118°。

UGI® 446 在退火后具有 100% 铁素体结构。因此，如果材料仅经过冷加工，则无需进行进一步的热处理。然而，在 350 至 800°C 的温度下长时间暴露后，可能导致材料脆化（σ 相或铁素体脱混），可以通过 800 至 1130°C 的热处理恢复退火组织。

完全退火不会产生可能对弯曲等应用有害的粗晶粒，应在 840 至 900°C（最少 2 小时）之间进行热处理，然后在水或脉冲空气中快速冷却。

锻造

UGI® 446 可以在 800°C 和 1130°C 之间轻松锻造，此时其可锻性最大。组件可以快速冷却。这可以在空气中或水中进行。

UGI® 446 表现出接近环境温度的转变温度（韧性 - 脆性）。在此基础上，建议不要将其用于大厚度，例如大于 80 毫米的普通棒材。

可用产品：

其他：联系供应商

由于所有的铁素体不锈钢都不是用钛和铌稳定的，UGI® 446 很难焊接。焊接参数应进行微调，以避免由于粗晶粒导致的脆性熔化区，并限制熔化区或影响热区的晶间腐蚀。

为了保持接近原始材料的冲击性能，首选焊接技术，即熔化区快速冷却和焊接能量较低的焊接技术（激光焊接而不是 TIG 焊接）。

为避免焊接区发生晶间腐蚀，应使用稳定的焊丝（如 EXHAUST® F1 – 18LNb 或 l'EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi）进行焊接。如果焊缝厚度超过 2 mm，则首选双稳定（Ti 和 Nb），如 l'EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO。