UGI® 4410
UGI® 4410 是一种超级双相不锈钢，设计用于高腐蚀性环境中的应用。它具有以下优点：
属性
一般
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 密度 | 7.8克/立方厘米 |
机械
| 属性 | 温度 | 值 | 评论 |
|---|---|---|---|
| 夏比冲击功，V 型缺口 | -60℃ | 50 日 | 分钟。 |
| -46℃ | 100 日 | 分钟。 | |
| 20℃ | 200 日 | 分钟。 | |
| 弹性模量 | 20℃ | 200 帕 | |
| 100℃ | 194 帕 | ||
| 200℃ | 186 帕 | ||
| 300℃ | 180 帕 | ||
| 伸长率 | 25% | 分钟。 | |
| 抗拉强度 | 750.0 - 930.0 兆帕 |
热
| 属性 | 温度 | 值 | 评论 |
|---|---|---|---|
| 热膨胀系数 | 0.000013 1/K | 20～100℃ | |
| 0.0000135 1/K | 20～200℃ | ||
| 0.000014 1/K | 20～300℃ | ||
| 比热容 | 20℃ | 500焦/(kg·K) | |
| 100℃ | 530 J/(kg·K) | ||
| 200℃ | 560 J/(kg·K) | ||
| 300℃ | 590 J/(kg·K) | ||
| 导热系数 | 20℃ | 15 W/(m·K) | |
| 100℃ | 16 W/(m·K) | ||
| 200℃ | 17 W/(m·K) | ||
| 300℃ | 18 W/(m·K) |
电气
| 属性 | 温度 | 值 |
|---|---|---|
| 电阻率 | 20℃ | 0.0000008 Ω·m |
| 100℃ | 0.00000085 Ω·m | |
| 200℃ | 0.0000009 Ω·m | |
| 300℃ | 0.000001 Ω·m |
化学性质
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 碳 | 0.03 | 最大。 |
| 铬 | 25.0 - 26.0 % | |
| 锰 | 2.0 | 最大。 |
| 钼 | 3.3 - 4.0 % | |
| 镍 | 6.5 - 7.5 % | |
| 氮气 | 0.24 - 0.30000000000000004 % | |
| 磷 | 0.035 | 最大。 |
| 硅 | 1.0 | 最大。 |
| 硫磺 | 0.002 | 最大。 |
技术特性
| 属性 | ||
|---|---|---|
| 应用领域 | UGI® 4410 专为在氯化物存在的腐蚀性环境中需要非常好的耐腐蚀性以及高机械性能的应用而设计，例如： 化工和石化行业 海水淡化行业 纸浆行业 | |
| 冷成型 | UGI® 4410 适用于通过传统方法进行冷成型。由于等级的高机械和加工硬化特性，工具上的力很高。奥氏体稳定，冷变形不会引起马氏体相变。
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| 腐蚀特性 |
一般腐蚀：在无机酸和有机酸化工生产行业可能遇到的这类腐蚀中，UGI®4410的耐腐蚀性能非常好；例如，与超奥氏体 UGI® 4539/904L 相比，UGI® 4410 在甲酸、盐酸和硫酸中具有更好的耐受性，浓度低于 25%（重量）。
局部腐蚀：由氯离子引发的局部腐蚀抗性对于 UGI® 4410 非常出色。
点蚀：耐点蚀性可用点蚀指数公式PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N估算。对于 UGI® 4410，它的 PREN 为 41 分钟，明显高于 33 分钟的 PREN。用于 UGI® 4462。使用按重量计 10% 的氯化铁进行的测试（ASTM G48 型式测试）用于确定点蚀发生的极限温度 (C.P.T.)：我们保证 UGI® 4410 在 55°C 时的电阻，这是远高于为 UGI® 4462 测量的 35°C。
缝隙腐蚀：缝隙发生的临界温度可以在按重量计 6% 的氯化铁环境中估算（ASTM G48 型式试验）； UGI® 4410 的平均温度为 35°C，而 UGI® 4462 的平均温度为 25°C，UGI® 4539 的平均温度为 20°C。
应力腐蚀：UGI® 4410 在含有氯离子和/或硫化氢的环境中具有非常好的抗应力腐蚀能力。
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| 通用机械加工性 |
由于其非常高的机械性能和奥氏体的高淬透性，UGI® 4410 很快就会磨损切削工具。因此，这会将切割速度限制在略低于 1.4507 不锈钢的水平。此外，对于大多数奥氏体-铁素体不锈钢，最好使用比奥氏体不锈钢更硬的切削刀具，例如 1.4404（参见例如 STELLRAM SP0819 刀具的粗车可能性，而不是那些SECO TM2000)。此外，与大多数奥氏体-铁素体不锈钢一样，在加工过程中，UGI® 4410 会产生难以断裂的切屑。因此，在可能的情况下，应优先考虑相对较高的切削进给率，这将使切屑更容易断裂。
车削：右表给出了与其他牌号相比，UGI® 4410 在粗车时可以达到的切削速度（基数 100：使用 SECO TM2000 刀具时为 1.4462）。 钻孔：与大多数奥氏体-铁素体不锈钢一样，UGI® 4410 难以钻孔，因为刀具上的切削力非常高，导致它们快速磨损，并且产生的切屑断裂性差，导致随机钻头断裂。因此，强烈建议使用高油压对钻头进行内部润滑，以提高断屑性和排屑性。带铰孔的钻孔循环也可用于使 UGI® 4410 更易于钻孔。
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| 热处理 | 固溶退火：UGI® 4410 棒材和线材经过固溶退火处理。为了降低 UGI® 4410 在热或冷成型后的硬度和恢复延展性，可以在 1050°C 和 1120°C 之间进行热处理，优选 1100°C，然后快速冷却（水）以避免沉淀脆化冷却过程中的相（金属间化合物或氮化铬）
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| 热成型 | UGI® 4410 可在 1000°C 至 1250°C，优选 1100°C 至 1250°C 之间的高温（锻造、轧制）下成型，以最小化力并增加延展性。如果产品在成型过程中温度低于 1025°C，则存在形成 sigma 相的风险。因此，根据热处理部分中的建议，强烈建议对高温成型的部件进行固溶退火。
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| 其他 |
可用产品：
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| 焊接 | UGI® 4410 可以通过摩擦、电阻、电弧、有或没有填充焊丝（MIG、TIG、涂层电极、等离子、埋弧等）、激光束、电子束等方式进行焊接。然而，与奥氏体不锈钢不同， UGI® 4410 必须按照焊接热输入场进行焊接，以确保良好的焊接区域弹性。如果焊接热输入太高，由于焊接后冷却太慢，可能会在热影响区 (HAZ) 形成脆化 σ 相。如果线性焊接能量过低，则由于焊接后冷却过快，HAZ 存在铁素体过强并因此变脆的风险。要遵守的焊接热输入场主要取决于要焊接的部件的几何形状，特别是它们的厚度。组件越厚，焊缝冷却得越快，将线性焊接热输入场向高能量转移。要遵守的焊接热输入场还取决于所使用的焊接工艺（MIG、TIG 等）。
在多道焊接的情况下，重要的是让焊缝在每道次之间冷却到 150°C 以下。不建议在每次焊接操作之前对部件进行预热，焊接后不应进行任何热处理，除非必要时进行“热处理”部分所述的固溶退火。
MIG 焊接：最适合 MIG 焊接 UGI® 4410 的填充焊丝是 UGIWELDTM 25.9.4 (ISO14343 - A:25 9 4L)。其比 UGI® 4410 更多的奥氏体平衡限制了焊缝金属 (WM) 中铁素体的百分比，从而限制了 WM 中的脆化风险。低氧化电位的保护气体（Ar + 1 到 3% O 2 或 CO 2 ）是优选的，以限制焊接区中氧气的百分比，从而确保 WM 的良好弹性。在任何情况下都不应在保护气体中添加氢气，以避免焊接区域出现冷裂纹的风险。如有必要，可将百分之几的 N 2 添加到保护气体中，以补偿焊接操作过程中焊接区中氮的任何损失。
TIG 焊接：必须使用中性保护气体（Ar，可能部分被 He 代替）来保护钨电极。与 MIG 焊接一样，保护气体不得含有氢气。由于保护气体中不含氧气，该工艺更容易确保焊接区具有良好的回弹性。
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金属