UGIMA® 4509 加工硬化（拉制）

UGIMA® 4509 可轻松用于常规冷加工工艺：冷拔、成型、成型、冷镦等。由于它是适度加工硬化的，因此对工具的作用力较小。

点蚀：我们通过测试点蚀电位来评估这种腐蚀：其mV/SCE越高，耐点蚀性越好；选择了城市饮用水的中性、微氯化 pH 值环境（0.02 摩尔/升氯化钠）（23°C）。下表给出了在横向转动棒材样品上测得的点蚀电位值：

符合 ISO 9227 操作标准的中性盐雾测试：虽然在不锈钢上，该测试很大程度上取决于测试的表面状况（是否存在划痕等），但它是在直径为 15 毫米的棒材上沿其纵向进行的，在我之后- 使用 SIC 1200 纸进行机械抛光。在对 UGIMA® 4509 和 UGI 4509 牌号进行 500 小时测试后，它们 90% 的表面都没有腐蚀点蚀。在这方面，UGIMA® 4509 的耐盐雾性也与 UGI 4509 相同。

耐高温氧化性：在空气中900℃下进行循环氧化试验，保持20分钟，然后空冷300个循环；下表显示，UGIMA® 4509 和 UGI 4509 等级形成的氧化层厚度（精细和粘合）相似。

与标准 1.4509 相比，UGIMA® 4509 可显着提高加工效率，这要归功于刀具磨损更慢，尤其是在相同切削条件下具有更好的断屑性。

车削：在数控车床上进行标准 VB15/0.15 测试，并确定断屑区 (CBZ)。对于同等的刀具磨损，他们发现（见下表）与标准 1.4509 相比，使用 UGIMA® 4509 可将生产率提高约 6%，同时提高断屑性，降低机器停机的风险（去除可能形成和破坏工具或划伤机加工零件的切屑球）。

(1) VB15/0.15：实际加工15分钟后发现后刀面磨损0.15mm的切削速度； (2) CBZ：以恒定切削速度向前扫掠（0.1 到 0.4 mm/rev，增量为 0.05 mm/rev）和切削深度（0.5 到 4 mm，增量为 0.5 mm），以确定正确切屑的数量测试了 7 x 8 =56 的分断条件。

(1) f =0.3 mm/rev，标准的1.4509芯片没有很好的破碎，从而导致大量机器停机；对于 f =0.35 mm/rev 和 Vc =130 m/min，在标准 1.4509 中获得了 1000 个零件，它们的切屑很好，但零件的 Ra 粗糙度超过了 3.2 µm 的限制； (2) 由于刀具磨损有限，切削条件可确保 1000 个加工零件的粗糙度 Ra <1.6 µm； (3) TORNOS SIGMA 32 机床的最大切削速度，使两个等级之间有所区别； (4) VB15/0.25：实际加工15分钟后发现后刀面磨损0.25mm的切削速度； (5) 在标准 1.4509 的这些极端切削条件下，由于刀具过度磨损导致表面粗糙度差。

切断：下表显示，对于横切操作，无需为每个等级更换刀具即可生产 1000 个零件可达到的切削条件。在切断过程中，与标准 1.4509 相比，UGIMA® 4509 的生产率显着提高（超过 80%）。

软化：为恢复冷变形后的延展性，Ugima® 4509 可在 750 至 900°C 的温度下进行处理并空冷。

由于其全铁素体结构，UGIMA® 4509 在所有温度下都具有出色的可锻性。它可以通过锻造或轧制在 800°C 和 1150°C 之间热成型。加热温度不得超过1150°C，以防止晶粒过度生长。

可用产品：

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由于其铌和钛双稳定化，UGIMA® 4509 可以通过大多数弧焊工艺（MIG/TIG，带或不带填充金属、涂层电极、等离子等）以与标准 1.4509 相同的方式焊接采用激光、电阻（点焊或缝焊）、摩擦焊或电极束焊等。焊前或焊后不得进行热处理，以防止牌号中铁素体晶粒长大。

如果使用焊接填充材料，最好使用均质（稳定的铁素体）填充金属，例如 EXHAUST® F1 (18LNb)，以确保焊接区域（焊接金属区）[WZ] 和热影响区 [HAZ]） 100% 均匀的铁素体结构；对于厚焊缝（≥ 3mm），首选奥氏体填充金属，例如 ER308L(Si) (1.4316)，以消除因晶粒过度生长而削弱 WZ 的风险。在 MIG 中，与在 TIG 中一样，保护气体不得含有氢气或氮气。在 MIG 中，焊接将在 Ar（+ 可能是 He）+ 1 至 3% O2​​ 或 CO2 下进行。在 TIG 中，焊接将在 Ar（+ 可能是 He）下进行。