4 种粘合塑料部件的基本技术
粘接塑料部件有四种基本技术。每种方法都与您最考虑的设备、劳动力和其他成本相关。让我们更详细地了解每种方法。
1) 机械紧固
铆钉、螺钉、螺母或销钉等机械紧固件是最常见的连接元件。这些紧固件可以模制到位、粘合、强制或扩展到孔中。此外，它们可以用加热探头或超声波插入。使用机械紧固件时，请确保塑料部件和紧固件都足够坚固，能够承受安装过程中施加的压力。
2) 溶剂粘合
在溶剂粘合中，塑料首先用溶剂涂层软化。然后将两个塑料部件夹在一起。当溶剂干燥和蒸发时，分子混合在一起并且组分结合。此过程仅适用于热塑性塑料。
施加的压力水平至关重要，因为压力太大可能会导致组件变形。此外，可能需要在室温下放置 24 至 48 小时或在更高温度下放置数小时以促进粘合。
3) 紫外线粘合
紫外线粘合采用高强度紫外线照明的固化过程，可立即干燥或固化墨水、粘合剂或涂层。此外，即使塑料材料阻挡紫外线，紫外线粘合也能在几秒钟内粘合塑料部件。此外，塑料粘合剂将各种基材粘合在一起，使这种方法成为将塑料件粘合到其他材料（如陶瓷、玻璃和金属）的有效方法。该工艺具有许多优点，例如降低废品率、提高生产速度、改善耐溶剂性和耐刮擦性以及优异的粘合性。
4) 超声波焊接
该过程利用声波脉冲，通过称为喇叭的共振振动装置传输到适当区域。喇叭使两个塑料部件相互振动，振动产生热量，将元件融合在一起。因此，不需要溶剂或胶水。当喇叭振动时，它会拉伸，然后在长度上以微小的幅度收缩，这种运动称为设备的振幅。塑件的尺寸和形状一般决定了喇叭面的尺寸。
塑料部件和其他产品，包括各种树脂系列的合金和混合物，可以通过超声波焊接固定。此外，如果熔化温度相距不超过 30 度并且组合物相容，则可以将不同的材料连接起来。为确保部件正确连接，元素在开始时应具有兼容的连接设计。在设计超声波焊接部件时需要考虑的几个因素是成本、产品的最终用途以及接合面相对于超声波设备的位置。
超声波焊接速度快，组装速度可超过每分钟 25 个零件，并且该过程不需要任何二次操作，例如插入、涂层或清洁。此外，该过程可用于广泛的组件组装应用。其中包括 IV 组件、液体轴承容器、监视器、诊断组件、过滤器组件和助听器。
这四种方法代表了塑料连接最有效和最常用的方法。 每个都有积极因素，可用于复杂和简单的操作。
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