艾维特推出新型GLS抗菌TPE，守护高频接触塑料表面

连接塑料零件时，选择合适的工艺直接关系到耐用性、成本效益和生产效率。以下深度解析四大行业标准连接技术——机械紧固、溶剂粘接、紫外光固化、超声波焊接——的设备需求、人工成本与最佳实践要点。 1. 机械紧固 铆钉、螺丝、螺母、销钉等机械紧固件仍是塑料连接最常用手段。它们可直接成型于零件、粘接固定，或通过热熔探针、超声波能量植入。为确保可靠性，需确认塑料与紧固件材料均能承受安装压力。大批量产线采用自动化送钉可降低人工、提升一致性。 2. 溶剂粘接 溶剂粘接利用相容溶剂软化热塑性塑料表面，待溶剂挥发后两件熔合为一体。施压控制至关重要：过压导致变形，欠压造成弱结合。常温固化需 24–48 小时，加热可

阳光是众多应用的强力助推，但对塑料却是隐形杀手。紫外线(UV)长期照射断裂聚合物链，导致脆化、变色、机械强度衰减。理解UV辐射对塑料的影响并选择合适稳定剂，是延长产品寿命、维持性能的关键。 UV辐射暴露机制 290–400 nm波段UV光子，特别是短波UVB带(280–315 nm)，攻击聚合物主链。光降解降低冲击强度、致粉化、褪色、开裂。如户外庭院椅失去光泽变脆，体育场座椅出现粉化发黄。 UV辐射关键事实 UV仅占太阳光谱4.6%却输送最具侵蚀性能量。曝光强度随纬度差异巨大：苏丹年曝光220 kcal/cm²，瑞典仅70 kcal/cm²。 什么是辐照量？ UV科学中，辐照量指单位面积

塑料注塑凭借多重优势成为全球主流制造工艺，核心用料为塑料树脂，材料百花齐放，选型却让人犯难。选材首要看项目需求，带着需求选料事半功倍。本文梳理选材因素与十大常用树脂特性。塑料树脂来源与本质树脂是原油精炼副产物。原油经分馏（加热）分离化学组分，再经裂解（催化剂作用）将单体聚合成烃链（聚合物），即树脂基础构件。改变单体种类得不同树脂。注塑十大常用树脂1. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）耐用、韧、强、轻量化，高拉伸强度与抗冲击。延展性好易成型，粘结力强可包覆金属。用于电脑件、医疗器械、玩具、汽车、电子、乐器、运动器材。2. LDPE（低密度聚乙烯）优异耐湿/耐化学、冲击强度好、柔韧、性价比高。用于

医疗注塑成型是生产符合FDA标准的耐用、可靠医疗级零部件的首选工艺。凭借卓越的精度、一致性与成本效益，该工艺已成为高端医疗设备制造的标配，尤其擅长大批量、高精度的生产场景。更因其工艺可靠性，FDA常将其作为医疗原型开发的认证基准。本文将系统解析医疗注塑成型的工艺内涵、行业地位及关键要素。医疗零件注塑成型的五大核心优势材料选择范围广注塑成型提供最丰富的材料库。虽医疗级要求缩小了可选范围，但仍有大量材料满足医疗器械制造需求，后文详述。高性价比工艺架构天然压缩非必要成本。大批量生产下，单件成本随产量指数级下降，极具规模经济效应。卓越耐用性医用注塑塑料具备高强度、耐热、耐冲击、耐振动，经高压灭菌不变形