使用 Formlabs 和 Fusion 360 加快设计和制造速度
Formlabs 和 Autodesk 的 Fusion 360 联手使用用于 3D 打印的新 CAD 工具简化您的数字工作流程。我们的 Form 3 和 Form 3L 打印机是第一批包含在这个全新工具集中的 SLA 机器，它结合了 Autodesk 的多功能 CAD 软件包的优点和专业的 3D 打印结果。我们很高兴将这一新功能带给 Formlabs 用户，他们现在只需几步即可迭代新想法。
软件集成包括一个全新的图形界面，用户可以在其中可视化和交流零件如何适合 Form 3 和 3L 构建体积。个别设计师可以自定义设计仪表板以与您最常用的 3D 打印工作流程保持一致。团队可以通过直接从 Fusion 360 导出 .form 文件来简化文件管理（直接到 PreForm 即将推出）。这样就无需下载单独的 STL 文件，从而为设计人员和制造商提供更可靠的版本控制。
“将 Formlabs 打印机集成到 Autodesk Fusion 360 是朝着简化增材工作流程迈出的一大步，在一个统一的平台上同时捕捉设计和制造意图。”
>Sualp Ozel，欧特克
Formlabs 与 Autodesk 开发人员密切合作，将这种集成变为现实。根据高级产品经理 Sualp Ozel 的说法，“将 Formlabs 打印机集成到 Autodesk Fusion 360 是朝着简化增材工作流程迈出的重要一步，可以在一个统一的平台中捕捉设计和制造意图。这样可以节省资金并及时获得更好、一致和专业的结果。”
我们受到世界各地多元化、共享用户社区的启发，他们已经将 Fusion 360 与 Form 3 结合使用。他们的数字工作流程即将针对他们的特定目标进行更加量身定制。阅读下面的一些他们的故事，并继续关注未来的案例研究！
学到更多Formlabs 与 Fusion 360 的集成
Formlabs 和 Autodesk 的 Fusion 360 合作，通过用于 3D 打印集成的新 CAD 软件简化您的数字工作流程。访问我们的集成中心以了解适用于 SLA 的最新 Fusion 360 功能、阅读更多用户案例并下载我们的设计指南。 （图：Will Qiu 的国际象棋）
学到更多用户案例研究：Cosm
首席执行官德里克·沙姆 (Derek Sham) 于 2018 年创立了医疗器械公司 Cosm，以解决一种极为常见但很少讨论的医疗状况：子宫脱垂。这种由骨盆底变弱引起的疾病影响了全球近 25% 的女性。常见的非手术治疗是子宫托，或插入阴道的支持性假肢。然而，许多患者由于对少数可用的标准尺寸和形状感到沮丧而放弃了治疗。 Cosm 通过开发一种全新的针对特定患者的方法解决了这个问题。
“借助 Form 3B 的分辨率，我们可以在 Fusion 360 中将尺寸变化几分之一毫米，以从模具和最终硅胶中获得所需的特性部分。”
Robert Lancefield，机械设计工程主管
Cosm 的首席技术官 Aye Nyein San 表示：“涉及数据科学、机器学习和人工智能。有了这个，我们希望为女性在接受脱垂治疗时提供更好的体验。”她继续解释说，他们的工作流程始于一种新颖的超声成像技术。将扫描数据导入 Fusion 360 以设计打印在 Form 3B 上的保形壳状模具。最后，该模具填充生物相容性硅胶以生产患者专用子宫托。
Fusion 360 和 Form 3B 都为 Cosm 提供了提供一流患者护理所需的尺寸精度。
用户案例研究：垂直球
Vetiball 创始人兼首席执行官 Curtis Kennedy 希望让运动员能够管理自己的肌肉疼痛缓解、恢复和伤害预防。进入 Vertiball：可自由旋转的按摩球，可以安装在垂直表面上，更容易瞄准需要按摩治疗的准确区域。 Vertiball 背后的关键创新是其获得专利的工业强度吸盘，可以连接到光滑的无孔表面，如涂漆的石膏板、金属或木材。包含旋转球的设备前部滑动并锁定在底座机构上。
由于有许多移动和滑动部件，准确的原型至关重要。 Curtis 发现 Fusion 360 和 Form 3 都具有可靠性。在设计组件的每个部分时，Vertiball 的设计团队在将材料资源投入 Form 3 原型之前，在 Fusion 的模拟环境中进行了应力分析。
“一个新设计在电脑上看起来很棒，但唯一确定的方法就是测试它。一旦我们通过仿真验证了设计的理论功能，我们就会直接使用 Form 3 进行原型设计。”
Vertiball 首席执行官柯蒂斯·肯尼迪
在开发过程中，柯蒂斯还需要一种原型材料来模仿他将用于制造最终用途产品的低摩擦、抗裂聚酰胺 6。为此，他求助于 Formlabs 的坚韧耐用树脂系列。
用户案例研究：PrintCity
Mark Chester 是曼彻斯特城市大学 3D 打印中心 PrintCity 的产品开发专家。凭借从 Formlabs 在英国最大的合作伙伴 Additive-X 处收购的超过 65 台 FDM、SLA 和金属 3D 打印机，Mark 与公司协商以对新的数字技术进行可行性研究。
英国最大的水务公司 United Utilities 联系了评估使用光学扫描和 3D 打印按需制造小型更换零件的方法。如果现场出现问题，这可以避免交付零件通常需要数天或数周的交货时间。
Mark 建议的工作流程首先使用激光扫描仪捕获磨损部件。原始数据导入 Fusion 360 并在网格工作区中进行清理，Fusion 强大的参数化建模工具用于对精确的替换零件进行逆向工程。最后，零件直接从 Fusion 360 发送到 Preform，然后在 Form 3 上打印。通过使用 Fusion 360 和 Preform 之间的集成，United Utilities 的维护人员可以即时导入扫描、清理和打印零件，而无需节省数十笔费用一次性零件的 STL 文件。
“对于之前没有 CAD 经验的客户，Fusion 360 的学习曲线很浅。它也具有成本效益。”
PrintCity 的产品开发专家 Mark Chester
Autodesk Fusion 360 和 Form 3 使 Mark 的团队能够快速确定可行的工作流程并将其呈现给客户，无论组织规模如何。
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