Next Intent 借力 Fusion 360 升级航空航天制造：员工成长与高风险零件加工

看 Autodesk Fusion 360 如何帮助 Next Intent 提升员工技能、在航空航天高风险零件制造中建立信心。

“机床操作工不再只是操作工。”拥有 25 年以上机床车间管理经验的 Next Intent CEO 兼创始人 Rodney Babcock 如此认为。有了 Autodesk Fusion 360，机床操作工入职即可开始学习编程，现有员工学习曲线也很低。Babcock 表示这极其重要，原因有几点。

在“大辞职”和劳动力短缺时代，让经验丰富的程序员有后备力量是战略优势。Fusion 360 让各级机床操作工都能轻松在基于模型或尺寸有限的图纸上核对模型和尺寸。若只需小修正，可立即解决。随着操作工 Fusion 360 技能提升，他们也能开始承担自己的项目。

“这也有助于员工留任和吸引新员工，”Babcock 说，“入职时我们给你一份 Fusion 360 和一台笔记本，你马上开始学编程。界面易用，网上教程、课程、资源丰富，轻松上手。现在我们每天都在车间使用 Fusion 360。”

为地球与太空加工零件

Next Intent 的客户和项目主要集中在航空航天、国防和航天领域：从缓解火箭振动的钛弹簧，到火星探测器和詹姆斯·韦伯太空望远镜的零件。众多项目中，他们即将开始为巨型麦哲伦望远镜（建成后将成世界最大光学望远镜）加工相机机身组件。

资深机床操作工兼程序员 Jesse Hesch 近期用 Fusion 360 完成一个喷气发动机/喷嘴项目——零容错。

“没有备件，每个零件用 Inconel 3D 打印需一个月。”Hesch 说，“风险极高，令人紧张。如果一把丝锥断了或我把表面铣深了，就得等整整一个月重新打印、发货、装夹、加工、发回。Fusion 360 的可靠性、能自信生成刀具路径至关重要。”

另一个钛零件项目外观看似简单，矩形外形。但 Hesch 解释内情复杂，因为加工增材制造钛件变数大。即便操作简单，所有零件风险极高。

“导入模型并能可视化自己的攻坚计划对我很有帮助，”Hesch 说，“不用去揣测别人为什么那样编程。用 Fusion 360，我能接手项目、操控它、随时编辑。我能直接攻克零件，不必等主程序员。您拥有完成工作的适应性。”

随着 Next Intent 团队用 Fusion 360 的专业知识和项目类型扩展，Babcock 对其性能和结果充满信心。单个零件材料成本可达数万美元时，这种信心尤为重要。

“我们发现 Fusion 360 非常可靠，生成的 G 代码质量很高，”Babcock 说，“Fusion 360 在多平台上表现良好。我们多为 Fanuc 控制机床，天天都在用 Fusion 360。”

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