连接设计与制造：加速创新与降本增效
新一波创新工艺和解决方案正提升产品生产吞吐量，实现曾不可能的产品创造。基于模型的定义(MBD)、增材制造(3D打印)、普适工程仿真、机器人技术等进步，让产品开发流程精简、生产成本降低、上市时间加速成为可能。
MBD对制造业影响深远，将设计从2D推向3D，极大加速从概念到成品速度。借助3D建模工具，工程师不仅能设计零件，还能在软件中设计整个系统，含虚拟仿真、测试、机械检测。软件让制造更贴近设计、加速物理设计过程，但分析环节一直较难优化。
现实是3D分析在进度和专业人员上成本高昂。现有仿真工具强大但复杂。复杂仿真耗时数天至数月，拉长设计周期。且运行仿真需特殊专长，非所有设计团队可及。结果工程师被迫用经验法则、复用验证设计减少初期分析量。净结果是初始设计阶段可探索方案减少，增加市场风险，降低设计优化机会。
一家公司可能破解了难题，让3D模型仿真更普及。ANSYS发布突破性技术预览版——ANSYS Discovery Live。目标是将仿真能力交到每位工程师手中，人人桌面拥有虚拟原型环境。Discovery Live实现分析主导设计，支持工程师近实时交互式物理分析。
ANSYS开发的早期设计反馈机制(Discovery Live)将彻底改变设计方式；但详细原型和设计验证阶段仍必需。此阶段Spatial合作伙伴Distene提供解决方案。其网格技术连接CAD与仿真/分析。过去用户诉诸迭代网格划分、分析、设计流程，耗时数周。该网格技术驱动Spatial的3D Precise Mesh，加速概念到生产流程，提升设计整体质量。
下一阶段是实际制造零件。另一Spatial合作伙伴ModuleWorks提供CAD/CAM软件开发工具包，面向加工和刀具仿真，助力3D打印OEM和ISV创建涵盖所有增材制造软件任务的单一综合应用。
制造工艺变革也影响设计及零件实际制造。增材制造(3D打印)正改变零件构思、设计、制造方式。多零件模型(即装配体)现可设计打印为单件，仅能软件构想的零件现可生产。软件、材料、硬件进步扩展3D打印应用，变革产品生产的内容与方式。但真正进步体现在零件使用层面——无论是减重还是改善流体流动。
这场从产品概念到成品的流程革命，由创造性人才驱动，其工作让终端用户解决复杂问题、开发曾不可想象的解决方案。Spatial SDK结合合作伙伴技术，为构建和转型产品开发奠基，助力创新者交付解决现实需求的次世代方案。
您在攻克什么挑战？如何为加速3D创新贡献力量？Spatial团队及合作伙伴随时助您实现构想，期待见证设计与制造持续融合的下一幕。
3D打印