检测装置 — 传统加工与增材制造
检查是制造过程的常规组成部分；当零件从生产线上下来时，会对一些零件进行检查以确保尺寸准确。这个过程需要专门的夹具。两个例子包括坐标测量机夹具和校验仪。
坐标测量机 (CMM) 是一种精密工具，可探测零件上的多个点以确定几何形状是否符合规范。检具是另一种形式的检查夹具，用于快速准确地确定零件是否满足基本公差。如果零件适合量规，则零件在规格范围内。
这些夹具需要满足刚度和精度要求，这在传统上意味着它们将用铝进行定制加工。然而，该过程成本高昂并且消耗了宝贵的车间时间。随着加工零件的复杂性的增加，工作量的增加，制造必须包含复杂几何形状的检查夹具变得更加麻烦。
对于 3 轴铣床，复杂性已经受到机器特定限制的限制，例如无法执行底切。这会导致某些几何形状无法生产，并迫使您将设计的复杂性限制在这些限制内。
在您的零件设计用于传统制造之后，它还没有准备好进行制造。如果要加工夹具，则必须事先在 CAM 中进行准备。此过程涉及选择将使用哪些工具来切割库存并为每个工具规划路径。由于更复杂的几何形状通常需要更多的切削操作，因此更复杂的零件需要在 CAM 中进行更多的工作，并且需要更多的熟练劳动力来制造零件。或者，利用复合 3D 打印来制造夹具可以让您生产坚硬、精确的工件夹具，同时省去昂贵、耗时的 CAM 过程。 Markforged 的切片软件 Eiger 负责所有准备工作；所以你所要做的就是设计，然后开始打印。可以毫不费力地打印更高的几何复杂性，从而能够以较低的成本生产复杂的、合身的固定装置。
要了解有关复合 3D 打印检查夹具如何帮助节省时间和金钱的更多信息，请观看网络研讨会。或者查看我们的案例研究，了解 JJ Churchill 如何使用 Markforged 打印机将 CMM 夹具的生产速度提高 70%，同时将成本降低 80%。
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传统制造检查夹具
为什么加工复杂零件很难
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