塑造合同制造的 12 个行业趋势：增材加工

作者：Fast Radius 首席执行官 Lou Rassey 一套新的工具正在对如何将新产品推向世界产生变革性影响。处于工业 4.0 前沿的制造公司不仅在制造革命性的产品并更快地进入市场。它们还减少了对环境的影响，并摆脱了旧的碳密集型制造工艺。 以富世华集团为例。当该公司将其 300 年生产户外动力产品的传统带到 Fast Radius 时，它试图确定可以通过增材制造更高效、更可持续地制造的零件。对于一个成熟的行业领导者来说，这是一个大胆的举措，但这家瑞典公司决心按照一贯的做法进行创新。这一探索性项目的成功为该公司创造了一个宝贵的机会来表明其减少碳足迹的立场——这对其 2016 年建立的

半导体设备具有由硅等材料制成的电子电路组件，这些材料不是良好的绝缘体或导体。这些设备紧凑、可靠、生产成本效益高，并在为当今使用的许多尖端数字设备供电方面发挥着关键作用。 例如，过去几年全球半导体行业的增长可归因于全球对数字设备、通信电子产品和由物联网 (IoT) 驱动的应用程序的需求。当今的顶级产品——从智能手表到智能家居再到智能电器——都是由其数字能力决定的，而半导体技术使这一切成为可能。 根据德勤目前的预测，到 2022 年，全球半导体销售额有望创造 5426.4 亿美元的收入，其中 39.5% 的收入将来自通信和联网消费电子产品。 产品团队和制造商可以通过为半导体设备制造消费电子产

汽车行业正在发生变化。在全球范围内，制造商正在建立战略合作伙伴关系，以优化资产部署，使其供应链更具弹性，并转向经常性收入流。因此，制造商已开始将增材制造等尖端技术融入汽车制造过程。深入了解汽车行业的 3D 打印如何帮助缩短产品开发生命周期、简化设计流程、降低成本等等。 在汽车行业使用增材制造的好处 仅在六年前，所有增材制造支出的 16.1% 都归功于汽车行业。预计 2021 年汽车行业将消耗价值约 5.3 亿美元的 3D 打印材料，一些行业领导者预测，到 2029 年，汽车行业的 3D 打印将产生 90 亿美元的收入。显然，汽车行业的领导者和创新者越来越多地看到整合的好处添加到他们的制造策略

医疗器械行业广阔。从当地家庭医生到训练有素的医学专家，医疗保健专业人员都依靠设备为世界各地的患者提供最高水平的护理。这些设备包括诊断设备、手术工具、植入物、胰岛素泵和除颤器——仅举几例。这些设备需要准确、安全和可靠的组件才能长期使用。当制造商收到零件、组件和成品工具的请求时，他们通常会使用精密加工技术来制造这些产品。 为什么要使用精密加工？ 精密机械加工公司将使用 CAD/CAM 等工程软件和 CNC 机床、深孔钻床、多轴机床、磨床、珩磨和去毛刺机等各种设备来制造医疗器械零件、组件和终端产品。这种精密加工工艺旨在为组件提供严格的公差和尺寸稳定性。此外，精密加工技术在短期生产和长期生产过程中的