圣戈班如何利用 Markforged 技术提高生产力
对于制造商来说，这是一个非常常见的场景：客户对设计更改的简单要求升级，导致在生产线上进行更改以满足新需求需要数百小时的人工和巨额成本。
这就是北美 Saint-Gobain 工厂的情况，当时客户修改了梭芯线的形状，需要 400 个新的锭子适配器来固定新设计的线轴。圣戈班北美研究中心的研究工程师 Emmanuel Simadiris 没有在内部加工更换主轴适配器，负责提出支持各种工厂的技术解决方案，而是立即采取行动，看看 Markforged 的 3D 打印技术是否达到了任务。
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在购买工厂的 Markforged X7 工业 3D 打印机后的六个月内实现了 100% 的投资回报率后，Simadiris 开始使用 X7 打印主轴适配器，以说服工厂 3D 打印是解决设计变更的最佳解决方案。
Simadiris 的案例令人信服：如果工厂要使用耐用的尼龙在内部加工替换零件，大约需要 1,200 个小时的人工，并花费 47,000 美元的材料和时间。相比之下，该工厂可以 24/7 全天候运行 Markforged X7 3D 打印机并在三小时内打印每个适配器。 Simadiris 能够证明 Markforged X7 可以将工厂的交货时间缩短大约 90 天，并将成本降低 86%。
它并没有就此止步。 Simadiris 说，在 Markforged X7 上 3D 打印更换主轴适配器为现场机械师腾出了大量时间，这对工厂来说是一个巨大的好处。 “它为机械师腾出时间从事其他生产性任务，”他解释说。
连续纤维增强
Markforged X7 3D 打印机能够打印 Onyx 材料（一种比 ABS 强度高 1.4 倍的短切碳纤维增强尼龙）以及诸如连续碳纤维、Kevlar® 和玻璃纤维等增强材料。因此，它是传统加工实践的自然替代品。缟玛瑙的强度是其他 3D 打印机中使用的 ABS 材料的 1.4 倍，这意味着使用 Markforged X7 打印机生产的工具和固定装置的功能与同类铝工具一样，而且生产成本更低。 “Markforged 印刷品的质量非常出色，” Simadiris 说。
根据 Simadiris 的说法，X7 对连续纤维增强的支持真正使零件耐用性、有效公差以及定制工具、夹具和模具的 3D 打印的表面光洁度水平有所不同。 Simadiris 表示，Saint-Gobain 研究团队打算让其北美业务的其他领域了解 X7 打印机的优势。
自从在该工厂取得成功后，Simadiris 计划为北美圣戈班的高级领导者举办内部网络研讨会，向其他人介绍 Markforged 技术。 Simadiris 使用主轴适配器作为主要示例——再加上公司令人信服的投资回报率——并鼓励各工厂成员前来亲身体验 X7 的功能。
“连续纤维增强开辟了广泛的新应用，以前该技术无法实现，” Simadiris 说。 “我们将继续鼓励在我们的工厂内使用 3D 打印。”
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