Saint-Gobain 借力 Markforged 3D 打印大幅提升生产效率
制造商常面临挑战：客户简单的设计变更引发数百工时与高昂产线重组成本。 北美某 Saint-Gobain 工厂，客户变更织布锭子线几何形状，触发 400 个定制主轴适配器需求以固定重新设计的锭子。研究工程师 Emmanuel Simadiris——负责为公司各厂寻技术方案——评估了 Markforged 3D 打印能力，而非自行加工适配器。 在部署 Markforged X7 工业 3D 打印机六个月内实现 100% ROI 后，Simadiris 利用该机生产主轴适配器，证明 3D 打印是该厂变更订单的最优解。 对比而言，用耐用尼龙加工适配器需约 1,200 工时、4.7 万美元材料与时间成本。使用 X7，每个适配器 3 小时内打印完成，交期缩减约 90 天，成本降低 86%。 3D 打印适配器还释放机加工人员时间，使其专注高价值任务——Simadiris 强调的收益。 Markforged X7 可打印 Onyx——切碎碳纤维增强尼龙，强度为 ABS 1.4 倍——以及连续碳纤维、Kevlar®、玻璃纤维。这些材料使 X7 成为传统加工的天然替代，制造媲美铝合金强度的工装夹具并降低成本。“打印质量简直卓越，”Simadiris 评价。 连续纤维增强赋予部件卓越耐久性、严格公差、光滑表面——定制工装、夹具、模具的关键。Simadiris 表示 Saint-Gobain 研究团队正向北美其他工厂推广 X7 优势。 基于此成功，Simadiris 将为 Saint-Gobain 北美高层举办内部网络研讨会，以主轴适配器为切实 ROI 例证，推动 3D 打印更广泛采用。 “连续纤维增强开启了此前无法触及的广泛新应用，”Simadiris 说。“我们将持续在各厂倡导 3D 打印。”
连续纤维增强
申请样件
3D打印