Ender 3 (Pro &V2) 缩回设置；不再串线！

如果我们想到 3D 打印，首先想到的是一台机器，它可以熔化塑料，同时挤出机沿着 3 个正交轴移动，同时形成一个固体物体。看起来很简单，但随着开始深入研究这项技术，我们很快发现有无数参数决定了这种情况发生的方式。

根据模型的类型，缩回设置可以成就或破坏您的打印件。如果您拥有 Ender 3 打印机（或任何 Bowden 型机器），那么以下回缩设置肯定会很有用：

作为 Bowden 型打印机，Ender 3 需要更长的回缩距离，建议启用“Combing Mode”并将其设置为“Within Infill”。此外，将 Retraction Distance 设置为 6mm，Retraction Speed 设置为 20mm/s，Maximum Retraction Count 设置为 5，Minimum Extrusion Distance Window 设置为 10mm。

如果您不想经历我们为找到在 Ender 3 上创建高质量打印的理想设置而进行的所有试验和错误，那么一定要查看我们自己专门定制的 Cura 配置文件适用于 Ender 3 打印机系列（只需 7 美元即可获得所有这些打印机）。

什么是回缩，为什么它在 3d 打印中很重要？

您可能已经知道，热端接收来自挤出机的细丝，挤出机将材料推过齿轮。这种推力会增加喷嘴内的压力。如果温度足够高，并且挤出机电机步进正确校准，塑料将开始以创建所需模型所需的准确量流动。

这种机制的问题是，在挤出机电机停止后，机筒内仍有剩余压力，这迫使细丝继续流过它唯一的自由出口（即喷嘴）。当打印需要热端在不沉积材料的情况下从一个点移动到另一个点时，有必要释放剩余的压力，以避免塑料在此移动过程中“逃逸”。

实现这一点的方法是反转挤出机步进电机的旋转，使得几毫米的细丝从热端出来并补偿所述压力。这种旋转反转称为“回缩”，是获得具有良好表面光洁度的打印物体的基本参数。

随着热端的移动，来自喷嘴的过度挤压材料将变得更薄，在零件的两个壁之间留下“线”或“线”。这被称为“拉丝”，可以通过一些打印参数来避免（或至少最小化）。你以前可能没有听说过这个词，但我几乎可以肯定你以前见过它。看看下面这张椅子的图片，它有大量的穿线。

首先，我们必须确保“启用回缩”框已激活，以访问回缩参数。从现在开始，我们将专注于 Cura 设置。您会在许多切片机上找到等效参数。

我应该澄清一下，我将使用 Cura 的命名约定，但相同的原则绝对适用于所有切片器。

回缩距离

缩回距离 告诉打印机在需要时要缩回多少毫米的灯丝。仅缩回很小的距离可能无法解决拉丝问题，而夸大该值将导致在下一次挤出的初始时刻喷嘴中没有可用的塑料。

为了避免这种情况，有所谓的“启动”设置，它将灯丝返回到回缩前的相同位置。即如果5mm的灯丝被缩回，在两点之间移动而不挤出后，5mm的灯丝将被推回到喷嘴中。

通常，手头的模型需要在很短的时间内进行太多的连续缩回。如果缩回距离 太高，推动灯丝的齿轮齿将开始研磨它。如果灯丝变得太细，齿轮不会推动它，而是靠着它滑动。这样一来，就没有更多的灯丝被挤出了，打印显然会被彻底毁掉。

为避免这种情况，我们将建立最小可能的缩回距离，以减轻拉线。 3-6mm 范围通常适用于大多数 Bowden 型 3d 打印机。您可以从回缩距离开始 3mm，如果你认为有必要增加1mm。

虽然 Ender3 打印机已经上市数年并且以其可靠性而闻名，但许多用户选择修改他们的设置以获得更好的打印效果。最常见的修改之一是将其转换为直接挤压系统。虽然我们不建议修改经过测试的设计（除非您对自己的工程技能非常有信心），但您可以尝试一下并得出自己的结论。

直接驱动系统的优点之一是更精确地控制缩回。对于这些类型的打印机，从 0.5mm 的距离开始，然后以相同的值递增，直到获得最佳结果。

最大撤回次数

这个参数允许我们定义可以沿着同一段灯丝进行的最大回缩次数。这样，就可以避免上述细丝磨削。首先将此值设置在 5 到 10 的范围内。Cura 的默认值为 100，但它太高了。

最小挤出距离窗口

在这里，您可以定义“最大回缩次数中指定的回缩的灯丝段的长度 ”将被应用。由于缩回将在 3 到 6 毫米之间，因此合适的值是 10 毫米。这样，您就可以确保灯丝不会因过度收缩而损坏。

回缩速度

这指定了挤出机反向旋转的速度。它必须足够快以防止细丝从喷嘴泄漏，但不能过快，因为过快的速度还需要挤出机电机无法提供的动力，从而导致它失去步数。一个好的开始值是 20 毫米/秒。之后您可以随时通过拉弦测试来提高此值（链接如下）。

回缩初始速度

该值可让您设置材料送回喷嘴的速度。此参数可让您控制热端准备好继续挤出的方式，就好像什么都没发生一样。

有一个很好的理由，将回缩速度分为两个不同的参数。取出长丝时，回缩开始时的压力高于结束时的压力，从而减轻了挤出机齿轮上的应力。另一方面，在启动期间，压力（以及因此齿轮中的强度）越来越大。

出于这个原因，底漆比回缩更能损坏灯丝。我们建议您在此参数中使用比您在“Retraction Speed”中设置的速度低 5 mm/s 的速度 “。

额外质数

使用此参数，您可以补偿因渗出而损失的材料量。如果您正确设置回缩距离和速度，则无需进行任何补偿，因此我们建议您将此参数保留为 0，并改为执行校准测试。（以下链接）

使用 Ender 3 (Prov / v2) 打印机打印缩影的推荐缩回设置

梳理模式：开启并设置为“Infill “
回缩距离：6mm
回缩速度：45mm/s
最大撤回次数：10
最小挤出距离窗口：10mm

有趣的是，Z-hop 是一个参数，它在移动之前将 Z 轴升高一小段距离而不挤压，并在到达下一个打印点时再次降低它，显着增加拉线（无论您之前执行的校准如何） .我强烈建议您禁用它，尤其是在您已达到最佳参数设置的情况下。

就个人而言，Makers Muse 的这个视频当我第一次遇到这个问题时，它是无价的。

为什么推荐“启用梳状模式”？

穿线的问题在于它会导致物体的外表面看起来不愉快。如果穿线只发生在物体内部，我们就不会对此感到不快。因此，只有当喷嘴从一个点移动到另一个点，通过一个下面没有打印层的区域时，缩回才有意义。通过启用梳理模式，您可以命令切片机仅在打印区域内移动热端（只要可能）。

有 4 种不同的选项可供选择，但我最喜欢的是“infill ”。虽然它增加了打印时间，但它把撤回的次数减少到了非常不可避免的最低限度。

回缩和拉线校准测试

温度塔

虽然我们还没有提到它，但一个严重影响拉线的打印参数是热端温度。温度越高，灯丝越容易流动，这将大大增加喷嘴的渗出量。因此，您要做的第一件事就是校准打印机的温度，直到达到最佳效果。为此，我建议您打印以下测试，该测试由一个温度塔组成，该温度塔在明确定义的层间隔内升高 5 ºC。

如果您点击“事物文件 ” 你会看到一个G-code 已经与 Ender3 兼容的文件。不要像往常一样使用切片器程序生成 G 代码，因为它不会在整个打印过程中改变温度。在 Cura 中使用不同的进程是一种选择，但附加的文件可以完美运行。

基本穿线测试

校准温度后，禁用切片机中的回缩并打印以下文件。看看图片，猜猜它试图评估什么。

结果将是两个圆柱体之间充满毛发。重新启用缩回并将结果与新打印的部分进行比较。从那里开始，增加或减少回缩速度 和回缩距离 值直到两个圆柱体都正确打印并且它们之间没有毛发。

回缩校准工具

如果您还没有对 3d 打印机社区的真棒感到惊讶，请查看某人创建的这个免费在线工具。它允许我们为测试目的创建与我们特定打印机兼容的 G 代码。说明非常详细且很有帮助，但请务必阅读。

常见问题（FAQ）

鲍登和直接挤压系统的回缩是否相同？

尽管无论打印机类型如何，启用回缩都很有用，但与直接驱动打印机相比，Bowden 型机器通常需要更长的回缩距离。

原因如下：使用 Bowden 系统（如 Ender3）的 3d 打印机将挤出机放置在远离热端的位置，并且细丝通过 PTFE 管引导。由于管子的内径为2mm，灯丝的直径为1.75mm，它们之间的松动要求必须通过增加回缩距离来补偿这种差异。

直接挤出系统没有这个问题，而且长丝收缩往往不是什么大问题。

从本质上讲，鲍登系统需要更长的回缩距离。

所有细丝类型的回缩是否相同？

幸运的是，PLA 是一种非常稳定的聚合物，因此可以调整我们的打印机以实现几乎不拉丝。 ABS 也会发生同样的情况，尽管它会出现其他问题，例如翘曲和开裂。其他材料，如 PETG，需要更高的温度才能熔化，这有利于在冷却时形成弦。

柔性材料，例如 TPU，在挤出时会压缩，在回缩时会拉伸，因此激活回缩打印不太方便。在这种情况下，拉线是不可避免的。

除了回缩设置，灯丝中的湿度也会增加拉丝的概率，这就是为什么我总是建议将我们的线轴存放在密封容器中，并带有大量硅胶袋。

结论

到现在为止，您对所有可用的回缩设置以及如何根据我们的打印机类型（Bowden 或 Direct Drive）进行不同的配置有了更好的了解。 Bowden 型打印机，如 Ender 3（Pro 和 v2），需要更长的回缩距离。总之，您应该启用“Combing Mode ” 并将其设置为“Within Infill “。回退距离为6mm，回退速度为20mm/s，最大回退次数为5，最小挤出距离窗口为10mm。