先进伺服电机改变 3D 金属打印
最新的伺服电机设计、极其灵活的机器人以及其他先进技术的不拘一格的组合是推动制造业新制造工艺快速增长的关键因素。具体而言，伺服电机和机器人正在改变增材应用，并彻底改变原型、零件和产品的制造方式。
增材制造和减材制造技术是两个主要示例，它们为制造商提供了效率和成本节约，帮助他们保持竞争力。增材制造 (AM) 被称为 3D 打印，是一种非传统方法，它利用数字设计数据，通过自下而上地逐层融合材料来创建实体的 3D 对象。
通常无浪费地制造近净成形 (NNS) 零件，在汽车、航空航天、能源、医疗、运输和消费产品等工业应用中，增材制造在基本和复杂产品设计中的使用不断加速。相反，减法过程需要使用高精度切割或机加工从一块材料中去除部分以创建 3D 产品。
尽管存在关键差异，但增材和减材工艺并不总是相互排斥，因为它们都可以用于补充产品开发的各个阶段。例如，早期的概念模型或原型通常是由增材工艺创建的，一旦该产品最终确定，可能需要更大的批次，这为减材制造打开了大门。在时间敏感的应用中，混合增材/减材技术正被用于修复损坏或磨损的零件，甚至以更短的交货时间制造优质零件。
先进伺服电机的优势是 3D 打印应用转型的重要因素，其中尺寸精度和完成质量是关键，这就是为什么最终用户转向带有伺服系统（而不是步进电机）的 3D 打印机以确保最佳运动控制。
运动控制专家安川 开发了其伺服系列 电机 其中包括 SIGMA-7 系列 事实证明，这在通过打印机增强功能帮助制造商克服常见问题方面具有变革性。
例如，这些坚固的电机结合了振动抑制滤波器以及反谐振和陷波滤波器，它们共同确保了极其平稳的运动，可以消除步进电机扭矩脉动引起的视觉上令人不快的阶梯线。此外，最新的速度增强意味着可以实现 350 毫米/秒的打印速度，是使用步进电机的 3D 打印机平均速度的两倍多。
同样，使用旋转技术可以实现高达 1500 毫米/秒的行进速度，或者使用线性伺服技术可以实现高达 5 米/秒的行进速度。这种极快的加速能力使 3D 打印头能够更快地移动到正确的位置，而无需减慢整个系统以达到所需的完成质量。这意味着用户可以在不牺牲质量的情况下每小时制造更多零件。
伺服系统的自动调整意味着用户可以独立执行自己的自定义调整，以便他们能够适应打印机机械的变化或过程中的变化。步进电机不利用位置反馈，因此无法补偿工艺变化或机械差异。
伺服系统的其他优势包括绝对编码器反馈，因此用户只需执行一次归位程序，从而延长正常运行时间并节省成本。带有步进电机的系统缺乏此功能，因为它们每次通电时都需要“归位”。
伺服系统还包含反馈传感，而步进电机系统则没有。 3D 打印机的挤出机可能会导致打印过程中出现瓶颈和堵塞，如果未被发现，可能会毁掉整个批次。
Yaskawa 在该领域拥有超过 2200 万个伺服系统，在运动和控制方面拥有丰富的经验和技术知识。结果：卓越的性能和出色的可靠性。
Paul Seale 提供的更多详细信息：
[电子邮件保护]
电话：+44 (0) 1295 272755
www.yaskawa.eu.com
自动化控制系统