NPE2018 工具：模具加入工业 4.0 对话

今年 5 月在奥兰多举行的 NPE2018 上，工具的持续电气化和数字化继续快速发展，模具从单元中为数不多的机械设备之一转变为工业 4.0 的积极参与者。过去，注射计数器或型腔内温度和压力传感器将一些过程和生产信息从模具传送到操作员或可能是压力机本身，但这种新型监视器在更多地方共享更多实时生产信息，包括到云端进行高级分析。

米拉克龙讨论了其 SmartMold 技术，据称该技术可以在本地或云端提供有关正常运行时间、循环次数、温度等的信息，操作员可以在移动设备上拨打工具。除了存储文件外，SmartMold 还可以发送有关操作问题或预防性维护的警报。在其展位上，米拉克龙在两个单元中展示了 SmartMold 技术——一个全电动 Roboshot 500 和新的 Quantum 260 伺服液压肘节压力机。设备本身安装在工具上，而米拉克龙展位上的一个单独屏幕显示了整个展会期间使用该技术的所有 10 种工具。单位可以显示 OEE（整体设备效率），在显示在网络上之前在云端计算。

SmartMold 还可以连接到成型机中，连接到 PLC 内部以连接整个单元。对于该计划，米拉克龙与基于云的服务提供商 ei3 Corp. 合作，据报道，该公司在该领域拥有 20,000 台设备使用其技术。

Priamus System Technologies 升级了其质量监控器，其核心是新的嵌入式 QDaq 系统。这允许在没有额外 PC 的情况下进行过程监控。该系统具有 OPC-UA 接口，可以传输注塑过程数据和参数，包括从型腔压力和型腔温度传感器中提取的信息，以及从工厂本地或全球范围内的过程中获得的信息，以云端或远程位置。

该系统基于网络的软件部分可以通过任何支持浏览器的显示器进行查看，而 Priamus 提供了一个专门开发的 7 英寸显示器。带有 LED 信号的显示屏 — QScreen — 作为完整封装的一部分。在 NPE，Priamus 的一名代表将生产数据从横穿过道的住友德马格印刷机提取到 iPad 上。数据在下载到 iPad 之前在云端停留，然后 iPad 收到生产分析，包括 OEE。对于遍布全球的客户，该系统可以实时洞察生产情况，包括粘度测量，以跟踪材料的批次变化。

Priamus 说，这些流量计算会考虑压力和温度，以确定剪切应力，并最终确定粘度。

“云”中的模具数据

Männer 还在 NPE2018 上推出了新的注塑模具监控系统。该公司表示，它的 MoldMIND II 可以及早发现错误，最大限度地减少停机时间。除了计划维护，Männer 说，moldMIND II 提取可用于优化生产的数据。诸如实际循环次数、最小和最大循环时间、温度曲线、操作时间和注塑模具的停机时间等过程值都会被记录和存储以供随时访问。在NPE2018上，一位公司代表在点击中国工具显示其实时统计数据之前，打开了一个显示德国、美国和中国操作工具的屏幕。

Männer 的第二代显示器具有各种接口以及存储和应用程序选项。可以设置警报，系统可以记录事件，包括温度偏差、传感器损坏或停机时间。如果与设定点存在严重偏差，警报信号可以发送到智能手机以进行快速故障排除或直接发送到 MES（制造执行系统）中央计算机。控制信号也可以通过数字I/O输出——例如，在发生故障时自动停止注塑机。

Männer 表示，随着在医疗和汽车等市场中越来越重要，moldMIND II 记录了模具整个生命周期内的所有过程。可以根据个人授权级别分配对这些数据的访问权限。内部存储器还可以存储工具主数据或用户手册文档。

可以通过智能手机应用程序、蓝牙、WLAN、以太网、USB 或 OPC-UA 从任何位置远程访问 MoldMIND II Cloud 中存储的数据。模具所有者可以使用 GPS 模块获得模具确切位置的概览。

除了使用 MoldMIND II 计划定期维护（包括备件管理和模具翻新）外，Männer 还致力于收集数据以进行预测性维护。 “实时数据的收集、存储和分析将使预测性维护成为可能，”该公司表示。 “这种方法将允许及早预测故障并避免故障。”

在奥兰多，该公司还讨论了该系统如何推动人工智能 (AI)，其中从机器中的温度传感器或振动传感器提取的数据可能会发出警告，表明印刷机的冷却或加热可能无法正常工作，从而停止印刷机在制造坏零件之前。 “我们的目标是使成型过程独立于操作员，”Männer 发言人解释说。

正如我们在 4 月的 NPE2018 展会预览中所报道的那样，Progressive Components 推出了其 CVe Monitor 电子模具监控设备与其 CVe Live 无线设备的配对，后者将数据中继到基于云的 CVe Live 网站。

Progressive Components 总裁 Glenn Starkey 指出，该公司于 1993 年推出第一个周期计数器开始进行模具监控，此后不久又推出了一个软件程序：ProFile。除了许多其他好处外，Starkey 表示，新技术的 GPS 功能可以更好地服务于当今的成型行业。 “过去，您要与定制成型商打交道——小型运营，一个工厂，”Starkey 指出。 “但由于兼并和收购，你会得到更大的公司，这些公司可能一直在失去模式。有时公司会因为找不到旧工具而开发新工具。”

匈牙利公司 Cavity Eye 展示了其新模具和过程控制和监控系统 SMC（智能成型控制）的原型。公司发言人表示，他们计划将最终产品带到今年 10 月在德国举行的 Fakuma 展会。该系统由智能测量插头（SMP）、智能控制插头（SCP）和监视器、开关和计算机（MSC）组成。

SMP 使用微型计算机和传感器网络测量压力曲线并将其发送到控制插头，然后控制插头与压力机和机器人进行通信，通过 24V 数字信号帮助控制成型过程从填充到保压的转换点。 SMP可以连接笔记本电脑，同时测量8到32个压力传感器。

该公司表示，Cavity Eye 提供了一种经济的方法来管理模具转移（确定最佳工艺设置）、新工具认证或现有工具的故障分析。 Cavity Eye 提供四种不同的传感器，其销直径从 0.8 到 20 毫米，最大负载力从 1000 到 40,000 N（225 到 9000 lbf）。 MPM中央模具插头汇集了压力传感器的所有电线，可同时控制多达32个传感器。参考曲线、公差、切换压力等工艺参数上传至内置存储器。

奥地利模具制造商 Haidlmair 还在 NPE2018 上讨论了其名为 Mold Monitoring 4.0 (MM 4.0) 的工具跟踪软件。该系统于 2016 年推出，使用专有软件和连接到整个工具的热电偶，以及一个流量传感器来跟踪关键的模具和机器参数。 Haidlmair 表示，该技术允许在注塑过程中主动控制模具，同时为成型商提供一个个性化的用户门户，可以访问模具文档以及注塑参数，如周期时间、件数、模具压力、温度等。可以为超出规格的参数以及维护设置警报。安装后，系统由放置在工具两半上的盒子组成。