工业 4.0 的下一步：基于规则的生产数据分析
在我们位于洪堡的工厂，工业 4.0 是一个非常重要的话题——这就是为什么我们开展了一系列激动人心的项目来帮助实现这一愿景。我想简要介绍其中一个项目：借助专为制造专家设计的软件，对生产数据进行基于规则的分析和处理。这个想法是为了减少监控相关过程数据的工作量和费用。为此，我们实施了一个工具来监督我们的流程，这意味着我们可以更快地响应偏差和故障。我们目前在喷油器总成和节流板生产中使用它。
在我们能够在生产线上正确部署软件之前，我们首先需要精确分析制造过程并与我们工厂的专家进行一系列访谈。对于节流板生产，我们与生产计划员、安装员和团队负责人进行了交谈，以使用规则模型支持放电加工机 (EDM) 的制造过程。例如，专家解释了哪些参数会影响被侵蚀孔的大小。我们评估了这些信息，然后创建了一个规则模型。现在该模型密切关注孔的侵蚀过程，我们可以为定义的参数设置各种预警限制，以保证一致的过程质量。
软件在日常操作中的工作原理：
- 数据从机器和现有系统传输到软件
- 规则监控来自零件生产制造过程中多台机器的过程数据
- 软件会迅速识别何时达到定义的早期警告限制，以防止单个零件上的特征与目标值的偏差
- 自动通知发送给负责的生产线工作人员
- 机器可以及时调整
- 我们的制造专家可以自行处理和优化规则模型
资料来源：1 该软件增加了制造透明度，员工可以随时灵活调整规则，从而准确地运用他们的知识和经验。来源：1 规则模型密切关注孔的侵蚀过程。来源：1 工作人员可以为定义的参数设置各种预警限值，以保证一致的过程质量。来源：1 对生产计划员、安装员和团队负责人的采访，以使用规则模型支持放电加工机的制造过程。
总而言之，我们现在可以及早发现制造过程中的偏差。负责人将立即收到通知，以便他们采取适当措施防止生产停机或质量损失。
实施这个项目再次向我展示了让我们的员工在工厂拥有专业知识的重要性，这样我们才能继续提高质量标准。该软件使我们能够将一个工具放在我们的员工手中，以提高制造透明度。此外，员工可以随时灵活调整规则，从而准确地运用他们的知识和经验。
您在生产数据分析方面的经验是什么？
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