十大数字工厂：三星

在我们的十大数字工厂中排名后，我们看看三星的情况在韩国和美国的工厂采用智能制造解决方案。W...

在我们排名前 10 的数字工厂之后，我们看看三星如何在其工厂采用智能制造解决方案在韩国和美国。

制造商需要以前所未有的速度和更低的价格生产高质量的产品，工业 4.0 的进步有望通过现代信息和通信能力简化制造流程。

“5G 凭借其高速和高设备密度能力，将成为生产行业这场革命的关键，并将在生产线上实现更快的处理，从而提供更高质量的产量，”三星表示。 “此外，借助支持 5G 的智能工厂，数百万传感器、设备和系统之间的实时通信将有可能改善环境安全和质量控制。”

目前在美国和韩国的运营中，三星已向两家工厂交付了完整的端到端 5G 网络，在其日常运营中实施了“仅最先进的技术”。通过结合 5G 和其他工业 4.0 解决方案（如人工智能 (AI)、机器人、大规模物联网和混合现实）的力量来推动新的创新。

三星在韩国的数字工厂

三星网络智能工厂位于其韩国电子总部的中心，这是“为全球运营商生产尖端电信设备的创新发源地”，三星评论道。

三星与韩国电信 (KT) 合作，部署了使用大规模 MIMO 单元、数字单元、虚拟化中央单元和虚拟化核心的端到端 5G 解决方案，以实现制造灵活性和生产力。

KT 为三星工厂创建了一个私有网络，具有位于工厂的虚拟化核心的用户平面功能（UPF），以提供超低延迟的通信和数据安全，将所有数据流量保持在工厂。

人工智能和自动化

三星报告称，在其位于韩国的工厂内，其 70% 以上的制造过程是自动化的，例如机器人手臂用于组装工厂生产的网络设备，从而提高了工厂内的效率。

除了产品组装自动化外，三星工厂内的检测过程也完全自动化，利用深度学习和人工智能技术准确检测任何缺陷，并增加追溯系统跟踪每一个制造设备的组成部分。三星表示：“所有这些数据都通过 5G 网络实时发送，可以实时监控或保存以供进一步分析。”

海量物联网

为了阻止设备故障，三星利用工厂内的“预测眼”系统，借助部署在整个工厂的物联网传感器、闭路电视和热像仪，持续收集和监控环境指标。检查温度、湿度和灰尘水平的工厂，以确保条件适合生产线设备。

“持续监控和分析此类数据将有助于在设备发生故障之前采取预防措施，从而减少停机时间，同时提高生产力，”三星表示。

自动导引车 (AGV)

三星不是在工厂内手动移动产品，而是在制造过程的所有阶段利用自动导引车 (AGV) 将物品运送到适当的地方。

“通过 5G 连接和控制车辆，确保车辆在运行时的稳定性，并提高运行速度以提高生产力，”三星评论道。

三星在美国的数字工厂

在“世界上最先进的半导体制造设施之一”中，三星正在提供创造性的解决方案来满足其客户的创新需求。三星与 AT&T 合作，正在测试和评估 5G 在下一代工业用例中的威力。

工业物联网

为了使其自主交付系统成功完成分配的任务，需要对条件进行精确控制并了解工厂环境。由于该公司的机器人车辆利用一整套物联网解决方案来收集满足这一要求的数据，这些数据可以实时收集和分析。

机器人

在其制造环境中，Smasung 利用机械臂和其他机器人工具。这些工具配备传感器，用于收集环境和制造过程信息，例如振动、湿度和加速度数据，从而提供宝贵的预防性维护机会，以减少机器停机时间。

工人安全

“5G 还可以保证为所有员工提供安全可靠的工作环境，”三星表示。谁看到让进入工厂车间的员工或访客佩戴可以监测脉搏、血压和呼吸等基本健康指标的传感器的未来好处。而环境传感器将监测大气并检测气体水平的任何异常，如低氧。

此外，三星还看到了在其工厂内进行混合现实培训的潜力，使工人能够在进驻现场之前虚拟学习新程序。

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