十大数字工厂：宝马

在我们的十大数字工厂中，我们看看宝马集团的情况采用工业 4.0 解决方案来实现生产数字化。打开一个世界......

在我们的十大数字化工厂中，我们着眼于宝马集团如何采用工业 4.0 解决方案来实现生产数字化。

为宝马集团打开一个充满机遇的世界，其生产系统中的工业 4.0 能够“满足客户的个人愿望并提高生产过程的灵活性和质量。”

该集团通过四个关键技术集群将其系统数字化，从而推动其生产的现代化：智能数据分析；智慧物流；创新的自动化和辅助系统以及增材制造。

这种数字化和创新正在影响整个宝马集团的生产价值链。 “从冲压车间到车身车间再到喷漆车间，从装配到物流——生产的每个阶段都受益于数字化流程的使用，”宝马集团评论道。

智能数据分析

智能数据分析 - 捕获和评估数据以改进流程的能力。宝马集团通过多种方式利用这项技术，包括：

• 在车辆组装时对数千个螺栓连接进行算法分析，为在错误发生之前更可靠地识别错误提供重要输入。

• 利用虚拟现实的能力，实时创建3D环境。虚拟空间和场景用于优化流程和安全。

• 利用智能数据分析帮助提高整个价值链的质量。通过这种数据分析，该小组可以扩展流程规范以包括主观分析。

智能物流

通过为其整个供应链利用智能数据技术和实时信息，宝马集团正在努力开发突破性的系统，以实现更智能、更灵活的物流运营。

“重点是物流机器人、工厂自主运输系统和端到端供应链的数字化项目等应用，”宝马集团评论道。

宝马集团如何在其物流中利用技术：

• 自动拖车： 这些机器人用于装配物流，使用激光信号在生产车间中独立导航。

• 智能运输机器人： 这些机器人能够独立运输重达 0.5 吨的组件。该技术使用无线发射器来确定其位置，并可以计算出到达所需目的地的最佳路线。这些运输机器人还由回收的 BMW i3 电池供电，可行驶 8 小时。

• 连接分布： 通过集团连接的分销网络，车辆发送和接收与其从工厂到经销商的路线相关的信息。当车辆停下时，会将其地理位置和状态传递给物流中心。 

创新自动化

在创新自动化方面，宝马集团努力使用智能解决方案来减轻员工的负担，用机器人的优势补充人类的灵活性和敏感性。

宝马集团如何利用创新自动化：

• 协作轻量级机器人： 宝马集团的协作机器人与员工一起工作，执行艰巨且高精度的任务。它的轻型机器人用途广泛，但它们的速度有限，如果出现任何危险，它们可能会停下来。

• 外骨骼： 就像第二个骨骼一样，这些类型的机器人可以作为身体的外部支撑，加强员工的腿、手臂或背部。

增材制造

早在 1990 年，宝马集团就一直在进行增材制造（3D 打印）的原型设计，并继续开发这项技术。随着增材制造方法的使用，零件的生产时间将进一步缩短，并为更经济、更灵活的生产以及零部件的个性化提供更大的潜力。

BMW 如何利用增材制造方法：

增材制造中心： 增材制造中心位于宝马集团的研究和创新中心（慕尼黑），处理近 25,000 个原型订单，每年生产超过 100,000 个组件。除了 BMW i Ventures，该中心还投资于初创企业和新公司，以开发突破性技术。

系列组件： 2010 年，宝马集团首次成功将该技术应用于其 DTM 车辆中的水泵轮小批量生产。其他系列组件包括 2012 年生产的劳斯莱斯汽车塑料部件，以及 2017 年生产的 BMW i* Roadster 金属部件。

定制组装辅助工具： 宝马集团不仅将这项技术用于生产零部件，还利用 3D 打印技术生产出独立的拇指支架，以减轻从事汽车装配工作的员工的工作量，避免拇指关节过度劳损。

要了解有关宝马集团使用工业 4.0 解决方案的更多信息，请单击此处！

另请参阅：

• 数字化工厂 10 强：通用汽车

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图片来源： 宝马集团