三星领跑数字工厂排名：韩美工厂的智能制造实践

入选我们十大数字工厂榜单后，我们探访三星在韩国和美国工厂如何采用智能制造解决方案。

制造商面临前所未有的高质量、快交付、低价格压力，工业4.0的进步有望通过现代信息通信能力简化制造流程。

“5G凭借高速度和高设备密度能力，将成为生产行业这场革命的关键，实现生产线更快处理、交付更高质量良率，” 三星表示。“此外，5G赋能的智能工厂将实现数百万传感器、设备和系统间的实时通信，改善环境安全与质量控制。”

目前在美韩运营中，三星已向两家工厂交付全端到端5G网络，在日常运营中实施“仅最先进技术”。结合5G与AI、机器人、海量IoT和混合现实等工业4.0解决方案驱动新创新。

三星韩国数字工厂

位于韩国电子总部核心的三星网络智能工厂，“是为全球运营商生产尖端电信设备的创新发源地，” 三星评论。

三星与韩国电信（KT）合作，部署端到端5G解决方案，采用大规模MIMO单元、数字单元、虚拟化中心单元和虚拟化核心，实现制造灵活性与生产力的突破。

KT为三星工厂创建专用网络，虚拟化核心的用户平面功能（UPF）部署在工厂内，提供超低延迟通信和数据安全，所有数据流量保留在工厂内部。

韩国工厂内，三星报告称逾70%制造流程实现自动化，如机械臂组装工厂产出的网络设备，提升工厂效率。

除产品组装自动化外，检测流程也全自动化，利用深度学习和AI技术精准缺陷检测，配合追溯系统追踪制造设备每个组件。“所有数据通过5G网络实时传输，可实时监控或留存进一步分析，” 三星表示。

为防设备故障，三星工厂部署“Predict Eye”系统，借助部署在厂内的IoT传感器、CCTV和热成像相机持续采集监控环境指标，检查温度、湿度和粉尘水平，确保生产线设备处于理想工况。

“持续监控分析此类数据将支持在设备故障前采取预防措施，从而减少停机时间、提高生产力，” 三星表示。

三星利用自动导引车（AGV）在制造全阶段输送物料至相应位置，替代人工搬运。

“通过5G连接和控制车辆，确保车辆运行稳定性并提升运行速度以增加生产力，” 三星评论。

在“全球最先进的半导体制造设施之一”，三星提供创意方案满足客户创新需求。与AT&T合作，三星测试评估5G在下一代工业用例中的威力。

为使自主配送系统成功完成任务，需对工厂环境状况精确控制与理解。公司机器人车辆利用全套IoT解决方案采集此需求数据，可实时汇总分析。

制造环境中，三星利用机械臂及其他机器人工具。工具配备传感器采集环境与制造流程信息（振动、湿度、加速度数据），提供宝贵预防性维护机会以减少机器停机。

“5G也能为所有员工保障安全可靠的工作环境，” 三星表示。未来设想进入车间的员工或访客佩戴监测脉搏、血压、呼吸等基础健康指标的传感器；环境传感器监测大气并检测低氧等气体异常。

此外，三星也看到工厂内混合现实培训的潜力，让工人虚拟学习新程序后再上岗。

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